1.涂裝流水線的前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。 2.涂裝流水線的噴漆設備 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。 3.涂裝流水線的熱源系統 熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 4.懸掛輸送鏈 懸輸機是涂裝流水線的輸送系統。 五金噴涂烘烤固化隧道爐, 紅外線烘干設備 烘干設備廠家 隧道烘干設備 絲印烘干設備 熱風烘干設備 印花烘干設備 無塵烘干設備 烘干干燥設備 五金噴涂隧道爐,隧道爐,高溫隧道爐, 隧道爐,烘干線,烘干流水線, 五金涂裝烤漆線 往復自動噴涂線 隧道式烘干爐. 涂裝生產線： 涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。 涂裝流水線工程應用特點： 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。 　　工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。 噴涂生產線組成部分： 涂裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。 維護及保養維護： 1、按機器的潤滑要求地軌線的傳動裝置線鏈條進行潤滑保養，確保運行平穩確保運行平穩。 2、水簾上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌必須。 3、水簾上的抽風機都應定期清除污垢。 4、電動機必須保持清潔電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。 產品圖片、價格、產品屬性，均僅供參考；具體產品要求以客戶要求為準，價格以線下報價為準，此價格不作為交易價格，歡迎來電咨詢! 產品問題：所有商品我們在發貨前有專門質檢部門進行嚴格檢查，確保無任何質量問題后，方可發貨。 產品圖片：圖片均100%實物拍攝，但部門產品由于光線及顯示器的原因，您所看到的圖片可能存在輕微色差問題。歡迎來電咨詢，可到我司參觀！ 規格庫存：所有商品規格尺寸均是根據客戶需求定制，所以購買時需要提前聯系預定；大件商品部分是沒有庫存的，如果需要，歡迎來電咨詢！ 質量保證： 1、嚴格按照國家的有關規范和經需方審定的圖紙施工，確保工程質量。 2、保證提供的設備、配件均是合同要求產品，絕無假冒偽劣產品； 3、保證按合同約定工期按時完工。 4、保證成套設備生產出的產品到貴公司產品合格標準。 5、所有設備均保修1年，終身維護。 售后服務： 1、公司有一支專業從事售后服務的隊伍，現場解決用戶在使用中所產生的問題和預防設備事故的發生，確保設備的正常運轉。設備投運后，在運行過程中遇到任何問題，均可向公司咨詢。用戶在完全按照本廠提供的操作規程正常操作損壞的，將免費提供更換零件。保修期滿后，按用戶的需求，及時給予維修服務。長期、及時、優惠向買方提供備品、備件。 2、公司采取定期用戶訪問制，為用戶提供各種有效服務，根據用戶的建議對產品進行改進和提高。 3、接到故障通知，市區內12小時到位，省內24小時到位。省外72小時到位。 4、切實履行質保承諾，保用期內如出現非人為導致的設備故障（易耗件除外），我公司將免費修復或更換。保用期后，將提供終身維護服務。 金屬工件鑄件噴漆 噴粉涂裝生產線 產品詳情 噴粉涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點： (1)涂裝線前處理工段的生產管理 前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在涂裝生產線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。 (2)噴粉涂裝的組織生產 對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。 (3)涂裝線固化工序生產管理 這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 涂裝生產線 產品詳情 產品介紹：涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。 涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。 涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。 涂裝流水線工程應用特點： 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。 工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。