注：本說明書可能與現有設備不符，具體與實際為準，如有改動恕不另行通知。
一、設備聯接
設備聯接如圖
二、標定方法
數控油泵標定一般采取普通油泵供油，數控油泵讀取壓力的方式進行標定。
標定聯接方法如圖
將數控油泵撥到單機功能，再調出讀取壓力的畫面
主機：點擊
從中讀取壓力。
副機：
按鍵進入系統運行
從當前壓力一欄中讀取壓力。
三、張拉流程
自動張拉基本步驟為
輸入千斤頂回歸方程式——輸入張拉工藝——輸入梁號、孔道號、張拉力——調入參數——聯機確認、進行張拉——數據導出及計算機操作
（千斤頂回歸方程、張拉工藝為一次性輸入，只要千斤頂回歸方程和張拉方式沒有改變。在以后的張拉過程中均不用操作該步驟）
1、輸入千斤頂回歸方程式
點擊，進入輸入畫面
按說明填入對應的主機編號、副機編號、千斤頂編號、千斤頂型號等。在畫紅圈處輸入對應的千斤頂回歸方程。如：P=0.0174F+0.8333則系數a=0.0174，b=0.8333
若方程形式以F=57.471P-47.89形式給出則系數a=1/57.471=0.0174，b=47.89/57.471=0.8333
輸入有效日期后按鍵退出，或者按鍵進入3號、4號千斤頂回歸方程的輸入
2、輸入張拉工藝
點擊進入張拉工藝設置畫面
如上圖若現場張拉過程要求為，10%、20%壓力時暫停40秒同時記錄千斤頂的伸出量，100%壓力時持荷2分鐘同時記錄千斤頂的伸出量。最后以單邊6毫米的回縮量計算鋼絞線的實際伸長量。則在以下參數欄中輸入
輸入10%
輸入20%
輸入100%
輸入40秒
輸入120秒（即2分鐘）
輸入6毫米
即可，其余參數可按出廠設置。詳細設置見第五節按鍵解釋。
張拉工藝設置完畢后按回到主界面，或者按直接進入張拉力設置畫面。
3、輸入梁號、孔道號、張拉力
點擊進入張拉力設置畫面
如上圖按實際情況填入相應的梁號、孔道號、錨板孔數、理論伸長量。
如上圖為20米T梁一次終張。
若該孔道為20米T梁二次終張則將選擇為
參數設置完畢后點擊。
參數確認完畢后可以點擊直接進入調入參數畫面進行張拉。也可以點擊進入其他參數的設置。
詳細設置見第五節按鍵解釋。
注意：張拉力設置畫面中顯示的梁號、孔道號，與其張拉記錄對應。將該界面的信息刪除或覆蓋，都會將其對應的張拉記錄刪除或覆蓋。
如上圖在參數序號2下梁號T1孔道號N1，將其修改為梁號T2孔道號N2，再點擊參數確認將彈出
提示是否將原來梁號T1孔道號N1的張拉記錄覆蓋。
4、參數調入、參數確認
點擊進入參數調入畫面
核對梁號、孔道號、張拉力、張拉壓力、伸長量等信息無誤后點擊
5、聯機確認、進行張拉
張拉前先測試主副機通訊是否正常，A2通訊指示燈是否閃爍，或者啟動停止電機，副機是否響應。
通訊正常后點擊即可。
5.1觸摸屏手動張拉（使用該方式張拉系統仍能自動生成張拉數據）
若在張拉過程中出現斷電、通訊中斷、其他意外情況。重啟后進入張拉畫面進行手動控制張拉
將1號頂、2號頂點擊成亮綠色，主機副機聯接正常后再啟動油泵。再點擊并比對實際壓力和目標壓力，當壓力到達100%壓力后停止供油，按記錄數據，同時自動回油。
5.2操作面板手動張拉
啟動電機，調出壓力讀取畫面，按住操作面板上的供油鍵即可張拉，到達壓力后放開供油鍵即可。（與人工張拉方法相同）
注意：進行手動操作時系統所設置的壓力保險、位移保險均不起作用
注：CZB2×2-600、CZB4-600、CZB2×2-600A、CZB4×4-600A操作方法相同，畫面有所不同
6、數據上傳與電腦操作
6.1電腦與主機聯接如下圖
開機點擊任務欄上的無線網絡圖標，點擊“查看可用的無線網絡”找到以LM開頭的無線網，點擊聯接（密碼LM3511867），(當無線網自動獲取IP聯接不上時可嘗試手動輸入IP地址
)
無線網聯接完畢后點擊桌面的“組態王”圖標，選擇“德威姆張拉機”再點擊右上角“運行”圖標進入監控畫面
該界面直接顯示張拉的實際情況。
點擊畫圈的位置，進入數據查詢界面
輸入橋梁編號，點擊橋梁查詢即可查詢到同一條梁上對應的張拉孔道。
點擊數據導出即可將數據導成EXEL表格。
6.2數據上傳
先按照6.1方法將電腦與主機聯接，再點擊
找到需要上傳數據的梁號、孔道號
點擊
填寫需要上傳數據的，開始序號和結束序號，點擊即可。
四、特殊狀況功能介紹
1、位移與壓力比較控制
當張拉壓力到達100%時而伸長量又小于理論計算范圍將彈出
提示是否超張，若手動超張方法按照上一節5.2操作面板手動張拉進行。
當伸長量超過理論計算范圍，而張拉力還沒達到100%時將彈出一下畫面，同時停止張拉。
點擊系統繼續張拉至100%壓力
點擊系統控制千斤頂直接回程同時保存記錄。
2、張拉過程中重啟
張拉過程中出現斷電、通訊中斷需要對系統進行重啟，重啟后系統提示
點擊則進入張拉界面繼續張拉。
3、空載試機
點擊進入空載試機畫面
選擇需要試機的千斤頂如
填入試機總位移
填入
填入
開機，點擊自動試機即可進行空載試機，
注意空載試機時千斤頂必須為空走，若帶負載空載試機有可能損壞設備。
五、按鍵解釋
到系統一共將張拉過程分為6個暫停點，可根據張拉的實際情況進行填寫，不需要暫停的點將其填0即可。但起始張拉、第一級張拉、必須填寫，終張張拉必須填100%
為保護千斤頂超出行程的保護設置，千斤頂行程200，則該項設置為195。當千斤頂伸出至195時系統停機保護。
為保護液壓系統壓力設置，超過該壓力系統報警停機。
為系統到達起始張拉壓力值、第一級、第二級、第三級、第四級張拉壓力值的暫停時間。若第二級到第四級中間沒有設置百分比則系統將跳過直接供油到100%壓力。
為張拉到達100%壓力時的持荷時間。
為千斤頂回程停機的時間限制，當千斤頂回程時到達該時間時，無論千斤頂是否回到位系統將停機提示。
當需要張拉跨度比較長的梁時，由于千斤頂行程有限需要進行多次張拉才能完成張拉目的。在這種情況下該項設置內容控制千斤頂第一次和第二次張拉的伸出量。并且該項只有選擇時才能生效
為一臺千斤頂的回縮量，主要用于計算鋼絞線伸長量，可隨意設置。
為張拉時的安全壓力設置。當張拉壓力到達該壓力時，系統報警停機。以免拉斷鋼絞線。
選擇為系統張拉至100%壓力后，再直接張拉到所設置好的張拉壓力。
選擇為系統張拉至100%壓力后，更具伸長量判斷提示是否進行超張，由人工點擊進行超張。 若到達100%壓力后鋼絞線伸長量在理論伸長量6%以內則千斤頂直接回程，不提示超張。
標記設置的橋梁參數以及張拉記錄所儲存在觸摸屏中的位置。（猶如頁碼的作用）
指一片梁含有的孔道數。
按圖紙計算伸長量填入
按照計算伸長量的±6%，系統直接計算出合格的鋼絞線伸長量范圍。
表示張拉過程由0-100%一次張拉完成，中間可以有停頓保壓。
表示張拉過程由0-50%（可設置）千斤頂回油，下一次張拉在重新按照千斤頂再由50%-100%，分2次張拉完成
表示千斤頂分多次張拉完成。一般張拉跨度比較大的梁時使用。
表示只用主機張拉
表示使用1號頂和2號頂張拉
表示使用1號頂和2號頂、3號頂和4號頂同時張拉2個孔道
表示當前設置的參數為1號頂和2號頂張拉所對應的參數
表示當前設置的參數為3號頂和4號頂張拉所對應的參數，只有選擇張拉時才出現。
為手動張拉，或者超張的完成確認鍵。點擊該鍵后系統記錄當前壓力與當前位移后直接回油。所以點擊該按鍵時應確定已經到達要求的張拉力。
六、故障排除
故障現象 原因 處理辦法
風扇轉動，屏幕不亮、或者電機啟動無力 電源缺相 檢查電源
副機無響應，或張拉過程中副機電機停止 主機，副機通訊不暢 1、檢查天線是否接好，有無漏接天線
2、將路由器拆出（見圖1）檢查路由器電源是否松脫
3、使用網線直接連接（見圖2），同時將路由器天線拆出
位移值不準，或位移值亂跳 位移傳感器，或者位移線有短路、斷開、或者松動 1、檢查接頭有無松動或者進水
2、更換位移線判斷，出現問題的位置。
3、更換位移傳感器
張拉時或回程時千斤頂不走 判斷
1、程序問題（見圖3）
2、電器問題（見圖4）
3、硬件問題
程序問題 使用觸摸屏手動張拉完成
電器問題 更換電器元件
硬件問題 清洗電磁閥
檢查泵頭
圖1
拆除螺釘即可將路由器拿出，將路由器拆出后使用網線聯接兩個路由器網線的接口，保留原來的網線。
圖2
張拉時出現系統卡死千斤頂不走，首先查看張拉監控畫面中，畫圈處的”進油” “回油”指示。若指示為暗灰色如 則說明系統問題。檢查1號頂、2號頂目標壓力是否相同，通訊是否斷開。
若指示為亮色如則說明系統無問題。則查看下圖3
在供油或回油指示燈亮色時，觀察電磁閥2個指示燈是否亮。
若電磁閥指示燈不亮則說明電器元件問題，需要更換相應的電器元件
若電磁閥指示燈亮則說明機械部件問題，需要維修電磁閥，或泵頭。
七、注意事項
1、張拉前必須確保油管、位移線聯接正確、主副機通訊正常
2、張拉前務必確認回歸方程是否正確。錯誤的回歸方程容易引起張拉事故
3、必須核對張拉設定參數是否是當前的張拉參數，防止超張。
4、參數設置后開機空轉2分鐘排空泵內空氣，然后再進行操作。
5、張拉時須確認鋼絞線束1編號對應1號千斤頂和3號千斤頂對拉，鋼絞線束2編號對應3號千斤頂和4號千斤頂對拉。
6、張拉過程中禁止人員站在千斤頂前方。
7、張拉力輸入時在原參數上改動的，需要確認張拉記錄已經不需要保存，否則原來參數及記錄將被覆蓋
8、監控計算機盡量少安裝其他軟件，以免與監控軟件沖突
9、務必做好防水防潮工作，以免電器發生短路
10、該泵務必使用#46號耐磨液壓油。
八、 油泵技術參數
1泵1頂
額定壓力 55MPA 額定功率 3KW
額定流量 2L/MIN 工作溫度 -5-65
油箱總容積 70L 油箱有效容積 40L
連接頂數量 1 質量 KG
外形尺寸 760*590*950
1泵2頂
額定壓力 55MPA 55MPa 額定功率 3KW 4KW
額定流量 2*2L/MIN 3*2L/MIN 工作溫度 -5-65 -5-65
油箱總容積 70L 70L 油箱有效容積 40L 40
連接頂數量 2臺 2臺 質量 135KG 150KG
外形尺寸 760*590*950
九、裝箱清單
1泵1頂（主機）
序號 名稱 數量 備注
1 主泵 1
2 監控電腦 1 選配
3 位移線 3
4 電源線 1
5 合格證 2
6 說明書 1
7 吊裝繩 1
1泵1頂（副機）
序號 名稱 數量 備注
1 主泵 1
2 電源線 1
3 吊裝繩 1
1泵2頂（主機）
序號 名稱 數量 備注
1 主泵 1
2 監控電腦 1 選配
3 位移線 5
4 電源線 1
5 合格證 2
6 說明書 1
7 吊裝繩 1
1泵2頂（副機）
序號 名稱 數量 備注
1 主泵 1
2 電源線 1
3 吊裝繩 1
十、 保修說明
1、主要電器部件模塊保修1年
包括：操作屏、PLC、AD模塊、網絡模塊
2、主要液壓部件保修半年
包括：液壓閥、泵頭
3、其他部件保修3個月
包括：位移傳感器裝置，由于進水，受潮、外力損壞、未經廠家允許拆卸損壞的部件不在保修范圍。
