預應力智能控制張拉系統(tǒng)由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實時調整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調控油泵電機的轉速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預設的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調取、打印。 　　工作原理 　　千斤頂在使用前必須到計量部門進行標定，得到千斤頂?shù)幕貧w方程既千斤頂?shù)挠蛪褐蹬c力值的對用關系。張拉開始前技術人員利用外帶筆記本電腦的鍵盤將(1)梁號、(2)孔道號、(3)千斤頂編號、(4)回歸方程、(5)設計張拉控制力值、(6)鋼絞線的理論伸長量等數(shù)據(jù)輸入控制箱。張拉作業(yè)時，只需操作人員利用控制箱上的選擇鍵，確定當前所張拉的梁號和孔道號，油泵在手持控制箱控制下工作，給千斤頂緩慢供油，操作工人調節(jié)工作錨、限位板、千斤頂及工具錨的相對位置，等兩端張拉設備全部安裝調整到位。兩端千斤頂?shù)诫S意的一個很小的力值時，表示安裝工作完成。兩端張拉施工人員撤離，采用遙控器啟動自動張拉程序，整個張拉過程全部由智能張拉設備自動操作完成。當張拉力達到控制張拉力時油泵自動停止工作，并且對伸長量是否滿足規(guī)范要求做出判斷。采用遙控器同時啟動卸除荷載，千斤頂自動回油收回張拉缸，取出工具錨，該孔道張拉工作完成。