聚合物泥漿

一、產品性能：

聚合物泥漿是一種我公司研發的新型產品，是一種水溶性，易混合的粉末顆粒聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊狀，粘度大，該漿在孔內沉淀雜質速度非?？?，鉆具在孔內鉆進時，泥漿總是保持清澈透明，鉆具鉆桿表面干凈，在孔內由于鉆具連續運動，聚合物泥漿和水混合的越均勻粘度就越強，凝聚力也就越快，就是泥漿回到泥漿池內也沒一點雜質沉淀。在孔壁周圍行成了一層薄透明糊狀保護層。無毒無污染，它通用于樁基鉆進和地下連續墻等基礎工程施工。它具有保持鉆孔穩定；可配置高粘度泥漿；便于重復利用；廢漿易于降解處理；回用率高；能提高樁基磨擦承載力，能提高鉆屑粘聚能力利于鉆屑快速清出鉆孔的特點。

二、優勢：

固壁性強，孔內沉渣凝聚力強，沉淀速度快，人員勞動強度低，無污染，制漿快，無浪費，易保存，不易變質，使用簡單直接均勻溶解水中即可。而使用膨潤土又要通過機械攪拌，人員搬運，塵土飛揚，污染大，易浪費，長時間堆積如山，易變質等，泥漿制作最少也得兩人以上才能完成泥漿拌和。

三、適用：

通常在下列情況要及時加化學泥漿，以保障工程的順利進行：

1.砂層地質比較多時。

2.用清水或者膨潤土造漿護壁效果不理想時。

3.鉆孔后沉渣量比較大，達不到規范要求，清孔時間比較長時。

4.對環保要求高時，不允許有揚塵現象，禁止膨潤土施工時。

5.城市內施工或場地狹小時，不方便做大型泥漿池時。

6.偏遠地區如新疆西藏等項目，運輸費用高，人工費用高。

7.嚴寒地帶，膨潤土易結凍，膨潤土保存、造漿困難時。

聚合物泥漿使用方法介紹

聚合物泥漿的正確使用方法直接會影響到整個施工的質量問題，所以說，聚合物泥漿的使用方法是必須要深刻理解的，下面我們開始具體內容，工藝不同使用方法也是不同的，在這里主要介紹空壓機造漿法和孔直接造漿法的使用方法。

一、空壓機造漿法

1、施工準備：挖一個泥漿池，根據用量確定泥漿池的大小，并在池邊安裝好泥漿泵和空氣壓縮機，周邊做好防護。

2、將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液調節水的PH值在8-10之間，用空壓機攪拌均勻（攪拌時間為10-20分鐘）。

3、將循環泵打開，進行自循環后，通過泵出水管口加入本產品，要求慢慢均勻加入，首次使用時一般加量為萬分之五（既100立方水中加入本產品50KG，后用空壓機攪拌10分鐘，用工程漏斗測定溶液的黏度到28秒左右即可滿足一般工程地質。（一般情況下手感稍有粘度起線絲狀即可，特殊地質根據實際情況而定）。

4、若黏度高于28秒，可直接加水稀釋，若黏度小于30秒，可能是由于攪拌時間不夠，需延長攪拌時間，如果仍達不到黏度，可打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并再用空壓機攪拌繼續攪拌，直至滿足條件。

5、在鉆進過程中，如果含砂層較多，要提前準備好足夠量的泥漿，并在鉆進過程中不斷補充泥漿，保持鉆進液面，確保地層壓力平衡。

6、鉆進完成后，停15-40分鐘后，(根據孔深決定時間)用鉆機打撈一次沉降下去的砂子等雜質，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導管，一般情況下都能達到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個別地層可能會出現沉砂量較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導管后沉渣達標。

7、灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并用空壓機不停攪拌，直至滿足條件。同時，在另外一個泥漿池中配制新的泥漿，以滿足下一個樁鉆孔所用。

二、孔內直接造漿法

經過多年現場實際應用，一些項目因場地條件等原因不具備空壓機造漿法施工，為了保證泥漿質量和減少造漿時間等，我公司特研發速溶型聚合物泥漿。此材料在項目使用中極大的減少泥漿制備時間，提高了施工效率。

1、在鉆孔前提前準備好聚合物泥漿材料，根據地層情況計算出總用量和施工每米的平均用量。

2、做一個加料斗，能使材料和片堿充分融化不結塊。

3、在護筒內先進行泥漿的配制，護筒內配制用量為平均用量的1.5－2倍。在鉆進到護筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。

4、在正常施工時，造漿要專人負責，保證泥漿液面高度。添加聚合物泥漿時間、次數和重量嚴格按照計算的平均量配制。

5、在鉆孔至將近設計孔深3-5米時，可停止添加聚合物泥漿。

6、如遇砂層卵石層過大、孔壁不穩定、漏漿量過大時，根據水量適當調整材料用量。

三、用量

一般情況下比例按0.01%－0.1%配制，根據現場實地情況試驗確定配合比例。參考指標:如下（粘度指標為1006型馬氏漏斗測量）

以上是聚合物泥漿的使用方法介紹，供大家學習參考之用，一個正確的方法可以起到事半功倍的效果，所以希望大家一定要好好去理解這里面的含義，才能更好的運用聚合物泥漿。