大型伸縮移動式噴漆房工作原理：

1、伸縮移動前室工作原理

新型自動伸縮移動前室是本公司為解決重型工件移動難及工作區的綜合利用而專門設計的。移動前室由多組可保持平行移動的框架及連接框架的段接篷布組成，框架之間的滑動連接機構可保證框架在驅動裝置的帶動下沿地面的軌道前后移動時保持豎直平行，同時帶動篷布展開合攏，移動速度7-10m/min。一般固定式前室遇到重型工件移入移出的工序無法用行車、臺車搬運，而移動前室可克服此弊端。工件噴漆前先通過電控柜控制移動前室收縮合攏，待工件用行車安放就位后可控制移動前室伸開至“罩”住工件，即可實施噴漆作業。

2、伸縮移動前室特點

適合大、中型工件噴漆或小型工件集中噴漆；噴漆區可根據產量大小任意調整，充分利用生產場地和操作空間。

設備結構輕巧，使用方便。

移動室體采用防火阻燃結構，適合各種環境使用。

移動室體預裝配化程度高，現場施工快捷。

3、結構骨架特點

均為60*40mm鍍鋅管材料（壁厚1.8mm），焊接成型噴塑處理，經久耐用不生銹.

影響大型伸縮移動式噴漆房效果的幾點因素介紹

1、溫度。

燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷毀危險廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構構造和排放控制系統材料選擇的重要依據處理設備體積大，爐內溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質的分解和破壞生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。

燃燒溫度與廢物在爐內的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的在保證湮滅率的前提下，應采用合適的溫度。垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間。

2、保留時間。

停留時間有兩層含義:一停留時間，是指從開爐到燃燒結束，從噴漆房廢氣處理設備中排渣所需圾焚燒氣體在爐內的停留時間。他指的是垃圾焚燒產生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢氣在必須比理論干燥時間長。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態可燃物質能夠完條件不變，停留時間越長，燃燒效果越好。但停留時間過長會降低噴漆房廢氣處理設備的處理能力，經濟上不足，停留時間過短不。

影響停留時間的因素很多，如燃燒溫度、過剩空氣系數、爐內空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來縮短停留時間是不合適從技術和經濟的角度來確定。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。

3、干擾程度。

為了分解廢氣和燃燒產物，需要加強空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內氧化和分解氣處理設備具有供氣系統和足夠的氣壓，以改善系統與廢氣和煙氣的混合。