PE薄膜造粒設(shè)備-薄膜再生造粒機塑料拉條造粒生產(chǎn)線各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風(fēng)冷拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用雙螺桿擠出適用作業(yè)：橡塑共混，塑料合金，填充改性，通用色母及纖維級色母，功能母粒，玻纖（碳纖）增強，特種物料，各類電纜料，反應(yīng)擠出，排氣脫揮后處理，粉末涂料。

常規(guī)型主機材質(zhì)為優(yōu)/質(zhì)氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料工況，可選用提供相應(yīng)耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質(zhì)與處理方式；

電儀自控系統(tǒng)重要元器件均為進口，除常規(guī)儀表模式外，可配套提供模擬操作盤、PLC系統(tǒng)或成套配混料裝置的計算機工作站控制系統(tǒng)等；

低振動、低噪音，整機可無基礎(chǔ)安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。

塑料拉條造粒生產(chǎn)線雙螺桿主機采用積木式原理設(shè)計，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，長徑比大，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應(yīng)特定要求專用性的統(tǒng)一兼顧；

主機螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積；

薄膜造粒機介紹

1.材料類型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，廢農(nóng)用薄膜，包裝袋，碎片，剛性片等2.低功耗

3.輸出更加穩(wěn)定

4.產(chǎn)出顆粒潤滑和全小球

5.特殊設(shè)計的兩種材料:

基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精/確設(shè)計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于二十年螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計的豐富經(jīng)驗與軟件技術(shù)，可按需高/效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、

剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應(yīng)不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置；

新型扭矩分配傳動裝置，強化設(shè)計安/全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關(guān)鍵軸承全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，追求更高可靠性；

多種形式的計量加料結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應(yīng)各類物料狀態(tài)。除常規(guī)低成本容積式計量加料外，率先在國內(nèi)實現(xiàn)高精度（5‰）失重式計量系統(tǒng)的突破；

薄膜(軟料)片材(硬料)

特點

1.高/效率與初代相比，艾斯曼造粒機的輸出已增加了。

2.低功耗 與出設(shè)計相比功耗降低了。

3.全程自動化生產(chǎn)， 只有2人的生產(chǎn)線之一。

4.機筒：安全的操作，讓你的工人遠(yuǎn)離危險

工作程序

輸送帶一團粒桶一擠出機一液壓換網(wǎng)一模頭—切粒系統(tǒng)一脫水設(shè)備一風(fēng)送—料倉特點:

三機一體(粉碎?擠出?造粒)，效率高，產(chǎn)量高，適用于PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、該機組屬于全自動造粒機、即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔無排氣孔,切力方式(拉條切粒,水環(huán)磨面熱切,,水下切粒等)可根據(jù)用戶需要進行配置,單板雙工位換網(wǎng)器,免停機,過濾面積大。

優(yōu)點:

廢料輸送造粒一條龍，流水線配置，節(jié)約人工提高/效率，設(shè)備配置過硬，功能齊全。各項綜合指標(biāo)和性能都非常好，自動化程度較高，適合有一定實力和規(guī)模的專業(yè)用戶選用。設(shè)備適應(yīng)性佳、常規(guī)各類塑料造粒幾乎都能適應(yīng)。設(shè)備的能耗比、產(chǎn)出成品的質(zhì)量和綜合競爭優(yōu)勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不/良現(xiàn)象。

缺點：配套自動化設(shè)備多，針對特定用戶選用較合適，普通用戶需簡化配置，設(shè)備投資預(yù)算應(yīng)相對較高。