PE薄膜造粒設備-薄膜再生造粒機塑料拉條造粒生產線各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用雙螺桿擠出適用作業：橡塑共混，塑料合金，填充改性，通用色母及纖維級色母，功能母粒，玻纖（碳纖）增強，特種物料，各類電纜料，反應擠出，排氣脫揮后處理，粉末涂料。

常規型主機材質為優/質氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業要求。特殊物料工況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式；

電儀自控系統重要元器件均為進口，除常規儀表模式外，可配套提供模擬操作盤、PLC系統或成套配混料裝置的計算機工作站控制系統等；

低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。

塑料拉條造粒生產線雙螺桿主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比大，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧；

主機螺桿元件與芯軸聯接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積；

薄膜造粒機介紹

1.材料類型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，廢農用薄膜，包裝袋，碎片，剛性片等2.低功耗

3.輸出更加穩定

4.產出顆粒潤滑和全小球

5.特殊設計的兩種材料:

基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精/確設計，具有優異自潔性和任意互換性。借助于二十年螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高/效實現輸送塑化、混合混煉、

剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置；

新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安/全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統聯鎖保護，追求更高可靠性；

多種形式的計量加料結構與系統，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態。除常規低成本容積式計量加料外，率先在國內實現高精度（5‰）失重式計量系統的突破；

薄膜(軟料)片材(硬料)

特點

1.高/效率與初代相比，艾斯曼造粒機的輸出已增加了。

2.低功耗 與出設計相比功耗降低了。

3.全程自動化生產， 只有2人的生產線之一。

4.機筒：安全的操作，讓你的工人遠離危險

工作程序

輸送帶一團粒桶一擠出機一液壓換網一模頭—切粒系統一脫水設備一風送—料倉特點:

三機一體(粉碎?擠出?造粒)，效率高，產量高，適用于PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、該機組屬于全自動造粒機、即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔無排氣孔,切力方式(拉條切粒,水環磨面熱切,,水下切粒等)可根據用戶需要進行配置,單板雙工位換網器,免停機,過濾面積大。

優點:

廢料輸送造粒一條龍，流水線配置，節約人工提高/效率，設備配置過硬，功能齊全。各項綜合指標和性能都非常好，自動化程度較高，適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不/良現象。

缺點：配套自動化設備多，針對特定用戶選用較合適，普通用戶需簡化配置，設備投資預算應相對較高。