Q420D是中國國家標準GB/T 1591-2018《低合金高強度結構鋼》中定義的一種鋼材牌號，"D"表示該材料的質量等級，通常與-20°C的沖擊試驗有關。Q420D鋼材可以通過不同的軋制工藝生產，包括熱軋和正火軋制。以下是熱軋工藝與正火軋制的對比分析：

1. 熱軋工藝：

   • 熱軋工藝是指在高溫下對鋼材進行軋制，然后自然冷卻或控制冷卻的過程。
   • 熱軋Q420D鋼材在生產過程中不經過后續的熱處理，直接從高溫軋制狀態冷卻到室溫。
   • 這種工藝有助于獲得細晶粒結構，提高材料的強度和韌性，但可能犧牲一定的塑性。

2. 正火軋制工藝：

   • 正火軋制是指在軋制過程中對鋼材進行正火處理，即加熱到一定溫度后保溫，然后以適當的速度冷卻，以改善晶粒結構。
   • 正火處理可以減少軋制過程中產生的內應力，提高材料的塑性和韌性，改善焊接性能。
   • 正火軋制的Q420D鋼材通常具有更好的沖擊韌性，特別是在較低溫度下的應用。

對比分析：

• 微觀結構：熱軋可能導致晶粒較粗大，而正火處理有助于細化晶粒，提高材料的均勻性。
• 機械性能：熱軋Q420D可能具有較高的屈服強度和抗拉強度，但塑性可能略低于正火軋制的材料。正火軋制可以提高材料的塑性和韌性。
• 生產成本：正火處理可能會增加生產成本，因為它需要額外的熱處理步驟。
• 應用領域：熱軋Q420D適用于對強度和硬度要求較高的結構部件，而正火軋制的Q420D更適合于需要良好韌性和焊接性能的應用。

在實際應用中，選擇熱軋還是正火軋制的Q420D取決于最終產品的具體要求。如果需要更高的強度和硬度，可能會選擇熱軋材料；如果需要更好的韌性和焊接性能，則可能選擇正火軋制的材料。此外，成本和生產效率也是選擇工藝時需要考慮的因素。