橡膠行業制氮機，輪胎制氮機的基本介紹

橡膠輪胎行業專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

橡膠行業制氮機，輪胎制氮機性能特點

在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力趣高
溫度趣低，吸附量越大。反之，壓力越低，溫度越高，則吸附量趣小。如果
溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱
為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。
如上圖所示，碳分子篩對氧和氮吸附量很大的差異，碳分子篩是一種內
部有很多微孔的物質，利用變壓吸附的原理在一定的壓力下，空氣中氧、氮
在碳分子篩微孔中的吸附量的差異，達到氧氮分離的目的。在壓力升高時，
碳分子篩吸氧產氮，壓力降至常壓時，碳分子篩脫附氧氣再生。變壓吸附制
氮設備通常采用兩只吸附塔工藝，一塔吸氧產氮，另一塔脫氮再生，如此交
替循環，不斷產出高品質氮氣。

橡膠行業制氮機，輪胎制氮機的技術參數

1、先進的工藝流程設計，采用不等式均壓流程，直接降低了壓縮空氣的流程；
2、先進的填裝技術，使碳分于篩裝填更加均勻密實；
3、合理的內部結構設計，提高碳分子篩的吸附效率；
4、特殊的氣流擴散設置，減輕氣流高速沖擊，延長碳分子篩的使用壽命；
5、先進的內置氣缸壓緊技術，防止出現隧道效應；
6、設備運行能耗低，成本少，適應性強，產氣快速，純度易調節；
7、操作簡便，性能穩定，自動化程度高，可實現無人運行；
8、自動聯鎖放空裝置，保證成品氮氣品質；
9、具有多種故障診斷、報警及自動處理功能；
10、可選配觸模式屏幕顯示，露點檢測、節能控制、DCS通訊等。

橡膠行業制氮機，輪胎制氮機的優勢：

A、減少爆胎幾率提高行車安全 

1.氨氣為情性氣體，避免了輪圈和輪胎簾布層的氧化
2.充入輪胎內氨氣滲透胎壁的速度，只有氧氣的1/6,因此充氨輪胎的胎壓保持能力強，無須經常補氣，降低摩擦而節省油料.
3.對于無內胎充入工燥的氨氣避免了水汽及高氧含量對輪圈的腐蝕
B、延長輪胎的使用壽命
1.充氨輪胎能長久的保持穩定的壓力，延長了輪胎的壽命
2.充普通空氣的輪胎內腔氧和水的含量高，氧從輪胎內腔開始逐漸向胎壁深處滲誘，氧分子和橡膠中不飽和的分子起化學反應，產生橡膠老化現象直至報廢。而充氨輪胎的氨氣濃度至少達到95%,輪胎中氧氣的含量較低。氨氣能保護橡膠不被老化延長了輪胎的使用壽命
3.普通空氣充胎壓壓縮空氣含有一定量油，污染及逐步溶脹內胎降低使用壽命，干燥充胎則可延長輪胎的使用壽命。 C、減小輪胎異常變形節省額外耗油量
胎內氣壓的泄漏降導致輪胎額外變形量增加，滾東阻力增大，油耗隨之增加。充氨輪胎由于胎壓能
長期保持穩定，減少了使用中輪胎的異常變形量，降低了汽車油耗。節省了廢氣排放，保護了環境。

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