鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機的主要優勢在于切割質量高，加工范圍廣，但也存在成本高的缺點。以下我們可以通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點：

（一）鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機設備簡介

鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機由空壓機系統，空氣凈化系統，制氧機（PSA制氧機、制氧設備），碳載純化裝置及增壓設備組成。系統出口氧氣流量2Nm3/h～200Nm3/h，氮氣純度99.9995%，氮氣壓力可通過增壓機增至1.4-2.8Mpa。

（二）鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機加工范圍

氧氣輔助燃燒增加熱量，提高了切割厚度。優勢在于低成本，主要應用于碳鋼。氮氣不輔助燃燒，熔化區域溫度較低，適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。氮氣保護切縫不被氧化，還可用于不銹鋼的無氧化切割。

（三）鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機的切割成本

高純氮的價格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求(1～4)*105Pa，氮氣則需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不銹鋼板，氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2.3m3/h，氮氣則對應為14*105Pa、15.2m3/h。而且氮氣切割時要求高功率，相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

（四）鋼鐵切割制氧機、碳鋼切割制氧機的切割質量

根據使用的輔助氣體，激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒，熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈，無法保證斷面光滑;另外加上氧化反應、增大的熱影響區，使切割質量相對較差，容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫并避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

金屬切割工業制氧機的使用范圍

金屬切割工業制氧機的主要適用于切割碳鋼，碳鋼切割需要使用的氣體類型是氧氣和乙炔，這是因為氧氣可以支持切割過程中的燃燒，乙炔則能夠提供高溫火焰。當二者混合后產生的高溫火焰可以使鋼材迅速被割開。

金屬切割工業制氧機生產氧氣的氣體作用

氧氣的主要作用是支持切割過程中的燃燒。在切割碳鋼時，先將乙炔和氧氣混合在一起，并點燃形成的混合氣，通過高溫燃燒割開碳鋼材表面。氧氣作為燃燒過程中的催化劑，不僅提供燃料，還增強了乙炔的燃燒效果。同時，在燃燒碳鋼表面時，氧氣能夠將所碳鋼表面的氧化物排出，并保持清潔的焊縫。

而乙炔則能夠提供高溫火焰，能夠燃燒管道內的氧氣，從而提供足夠的熱量。同時，乙炔的火焰顏色較深，也能夠被更好地觀察到，以便更好地控制切割的深度。

金屬切割工業制氧機的注意事項

在使用氧氣和乙炔進行碳鋼切割時，需要注意以下事項：

1. 使用正規廠家生產的氣瓶，并定期檢查氣瓶是否有泄漏情況；

2. 在使用切割機時，需要將氧氣和乙炔閥門分別調節，以***氣體混合比例的正確性；

3. 在切割過程中，需要注意煙塵和廢氣的排放，以及工作環境的通風，避免產生二氧化碳等有毒氣體。

總結

碳鋼切割需要用到的氣體是氧氣和乙炔，二者混合形成的高溫火焰可以使鋼材迅速被割開。切割時需注意安全事項，使用合適的氣瓶和切割機，并注意通風環境，以切割的效果和安全性。