鋰電池除二氧化碳干燥機工作原理

除碳機采用變壓變溫吸附原理，以達到去除二氧化碳和干燥壓縮空氣目的。

鋰電池除二氧化碳干燥機工藝流程

原料空氣經壓縮機壓縮至所需壓力進入空氣儲氣罐，之后氣體進入精密過濾器C級過濾出游離的水份、油分，再進入冷凍式干燥機和精密過濾器T級進一步脫水，再進入除二氧化碳微熱干燥機和精密過濾器A，使壓縮空氣中CO2含量≤5PPm，通過吸附除水使壓縮空氣的露點低于-60℃，除去大量的水分，最后進入精密過濾器過濾微量粉塵。

本配置能達到的壓縮空氣品質如下:

成品氣露點≤-60℃

出口空氣含油量≤0.01ppm

出口空氣含塵粒徑≤0.01μm

出口空氣CO2含量≤5PPm

鋰電池除二氧化碳干燥機的吸附劑

活性氧化鋁和優質13X分子篩具有多細孔的，高強度的產品，對水有較強的親和力，是一種微量水深度干燥和有效除去和降低二氧化碳含量用的吸附劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點，因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業、制氧工業及自動化儀表風干燥。產品強度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時高。

鋰電池除二氧化碳干燥機技術參數

處理氣量：- Nm3/min

工作壓力：0.6-0.8MPa

CO2含量：≤5PPm

含塵粒徑：≤0.01μm

油含量：≤0.01ppm

露點：≤-60℃

連續運行時間：≥8400h

鋰電池除二氧化碳干燥機產品特點

◆節能、露點低、操作方便、綜合性價比高

◆具有穩定一致的出氣露點

a、合理的筒體設計與控制，使氣流通過干燥機的速度較慢，增加壓縮空氣與干燥劑的接觸時間，滿足成品氣的露點和二氧化碳含量的要求。

b、10%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥劑在預期壽命中始終保持較好的性能。

c、大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現象。

d、在氣流進入機筒前，經除油處理即時清除氣流中內含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。設備采用了新穎的氣動閥和先進可靠的PLC程序控制器，具有自動計時自動切換工作的特點。工作穩定可靠，不受電網，電壓，電場等影響。無需基礎安裝，安裝簡便。

e、巧妙的程序設計，使所有的氣動蝶閥能夠及時動作，保證整個設備在循環切換的過程中始終氣壓、流量平穩。

◆綜合節能度高

高溫失飽和的進氣被充分利用在設備加熱再生過程中，完成對再生塔吸附劑的再生。從而實現了再生極少氣損耗。達到高節能和低故障的較好結合。

◆干燥劑使用壽命長

1.適的機筒尺寸與控制，使通過干燥劑的氣流保持適當的流速，防止干燥劑移動和粉塵飛揚，降低壓力損失。

2.在氣流進入機筒時經高效除油過濾器處理，即時清除氣流中內含水分、油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。

3.干燥劑更換周期3年以上，氣動閥壽命為無故障運行150萬次以上。