氣鋪成型注塑行業制氮機 
現在有很多的產品都是由塑料制成的，采用了注塑成型的制作方式。在塑件成形冷卻過程中通入氮氣，利用氮氣的惰性保護降低應力對塑件成品造成的變形，使得到塑件穩定高精度的尺寸。在業內這叫做氮氣輔助射出，也叫做氮氣保壓。
在注塑成形的過程中，充入的氮氣純度要在99.99%或以上。同時壓力根據各廠家不一樣而不同，一般都需要1.5Mpa或以上的壓力。使用瓶裝氮氣的話要經常換氣，操作還是比較麻煩的，所以還是建議使用現場制氮系統。只要純凈的壓縮空氣進入到制氮系統，就可以得到高純度的氮氣，之后接入氮氣增壓系統，即可把氮氣增加的所需要的壓力。
在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達20-40％。 一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另一方面，通過制件內部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此有了制氮機在氣鋪注塑的注射保壓作用。

氣鋪成型注塑行業制氮機工藝流程簡介
環境空氣經壓縮凈化，除去油、水、塵后，進入由兩個裝填有碳分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經吸附 塔，其間氧分子在碳分子篩表面吸附，氮氣由吸附塔上端流出，進入粗氮緩沖罐，經過一段時間后，吸附塔中碳分子篩被吸附的氧飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔壓力來實現的。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而確保氮氣的連續輸出。

氣鋪成型注塑行業制氮機技術特點
1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 
2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.999%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內即可產生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性強。
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，確保分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。 
7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。