銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進入鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

根據鑄造銅套工藝的特點及使用發展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。山東正祥工礦設備股份有限公司鑄造銅套，我公司常用的鑄造方式有砂型鑄造、金屬型鑄造和離心鑄造。

一．砂型鑄造銅套是生產中用得普遍的方法，它具有適應性guang、生產準備比較簡單等優點。但用此法生產的鑄件，其尺寸jing度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較復雜，實現機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中受到了一定的限制。

二.金屬型鑄造銅套：金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得致密結晶組織的鑄件的方法。

離心鑄造銅套：它是通過改變液態合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造環、管、筒、套等鑄件的方法。離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械xing能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。

鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。

我廠鑄造銅套主要是這三種鑄造方式，我廠生產的銅套已應用于人防門地鐵、冶金設備、破碎設備、各種電機車設備、軋鋼設備、礦井提升機設備、鍛壓機械等各個機械設備領域，產品質量受到客戶的一致好評。