日本OG法煙氣凈化系統(tǒng)水冷卻道介紹與冷凝水防腐

日本OG法凈化系統(tǒng)是濕法系統(tǒng)凈化效果好的一種。寶鋼曾引進日本君津鋼廠第三代OG法凈化系統(tǒng)。OG裝置主要由煙氣冷卻、煙氣凈化、煤氣回收和污水處理等系統(tǒng)組成。

凈化系統(tǒng)流程如下：

轉(zhuǎn)爐煙氣-罩裙-下煙罩-上煙罩-汽化冷卻煙道-一級文氏管-90度彎頭脫水器-水霧分離器-二級文氏管-90度彎頭脫水器-水霧分離器-抽風機-煤氣回收。

煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級文氏管、90度彎頭脫水器和水霧分離器。一級除塵器采用兩個并聯(lián)的手動可調(diào)侯口溢流文氏管，煙氣進入一文時煙氣溫度為1000℃，流量為98萬立方/小時，含塵量200克/立方米。煙氣逸出一文時溫度降至75℃，流量為45萬立方/小時，一文的除塵效率為95%，經(jīng)過一文粗除塵并經(jīng)過90度彎頭脫水器及水霧分離器后的煙氣進入二文進行精除塵。

煙氣進入二文時溫度為75℃，流量為45萬立方/小時，出口煙氣溫度降至67℃，流量為43萬立方/小時，經(jīng)過二文的除塵效率為99%，進一步分離煙氣中的剩余水分，然后通過流量計，由抽風機送入轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)。

OG法煙氣凈化系統(tǒng)的特點是：

1.凈化系統(tǒng)設備緊湊。系統(tǒng)設備實現(xiàn)了管道化，系統(tǒng)阻損小，不存在死 角，煤氣不易滯留，生產(chǎn)安全。

2.設備裝備水平較高。通過爐口的微差壓來控制二級文氏管喉口的開度， 以適應吹煉各期煙氣量的變化及回收、放散的切換，實現(xiàn)了自動控制。

3.降低水耗量。水消耗可以循環(huán)使用。

4.煙氣凈化效率高，排放煙氣含塵濃度可低于l00mg/m3。

5.系統(tǒng)安全裝置完善，可以安全回收。

OG法實現(xiàn)了煤氣、蒸汽、煙塵的綜合利用，技術安全可靠，自動化程度高，綜合利用好，設備相對簡單，占地面積小，是目前應用廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。

OG的水冷卻煙道較長，煙氣路徑長，伴隨檢修、腐蝕、維護難度高，經(jīng)過現(xiàn)場的考察，煙道腐蝕主要在一文同二文交接以及二文之后的煙道，腐蝕情況主要以冷凝水腐蝕為主。

對于此種腐蝕，在檢修時，采用志盛威華1041煙氣防腐涂料漆膜厚度300微米，即可解決腐蝕問題，延長水冷卻煙道使用壽命。