應用背景

切削液在機床設備工作過程中，會有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導軌油、主軸油、液壓油）混入切削液，同時伴隨微生物的滋生和繁殖，導致切削液失效、變色、發臭，失去潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，影響加工質量、損壞刀頭，同時帶來職業健康危害。
解決切削液凈化處理的問題，就是要同時解決切削液中雜油、顆粒物、微生物的去除問題。

路弘科技解決方案

路弘科技基于獨有專利技術—水力空化為核心技術，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段，將切削液廢液在水力學切割、高低壓瞬間轉換等作用下，完成多相（水、油、顆粒物）結合態聚團相變，從根本上解決傳統技術無法有效分離多相結合態聚團的難題。同時通過颶風原理殺菌除臭，實現切削液的凈化再利用。

應用案例

案例一：某汽車變速系統、傳動系統、電池系統等核心系統精密機械加工上市企業

機床加工過程中會產生大量鋁屑，在排屑過程會有部分切削液隨著鋁屑被排出，雖然單臺機床每天的切削液損耗量并不大，但是機床較多，時間較長，導致有大量的切削液浪費。

應用我司“凈來利”切削液凈化及循環再利用處理系統后，切削液中的浮油去除率高達99%，8um以上粒徑的雜質，去除率達90%以上，同時對微生物生長有較好的抑制作用，避免切削液變質發臭。平均每星期回收5噸鋁屑帶液，為用戶創造了巨大的切削液用液和危險廢物處理成本。

案例二：某新能源汽車電機殼體生產企業，特斯拉一級供應商

切削液在使用過程中發臭、表面含有大量浮油、微顆粒，經常需要更換切削液，每年小長假后切削液特別臭，導致100多臺機床的切削液要全部更換掉，造成嚴重的浪費。曾經試用過傳統的切削液凈化設備，無法解決現場切削液碰到的問題。

我司為用戶安裝了一臺“凈來利”設備，并配備了設備支架和取液小車。用戶需要處理機床切削液時，用儲液小推車抽取切削液，并推行至“凈來利”旁邊進行凈化處理，處理完成后，通過小推車送至機床回用。

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