自動與手動測定熔體質量流動速率MFR
自動測定熔體體積流動速率MVR
自動測定熔體密度ρ
熔體流動速率比FRR的測定
熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的儀器。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數)是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量或熔融體積，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可區別熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產品的質量保證，有著重要的意義。本機控制溫度精度高，關鍵零件氮化處理，強度、硬度高，變形小，這對測定流動速率提供了良好的條件。WJ-400B型的料筒、活塞桿、口模及相關零部件均采用了航空發動機用的特殊材料，耐腐蝕性能好，甚至能用于測試F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。
各國都對測試溫度的精度作了相應規定，其中ASTM定為±0.2℃，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃，我國規定為±0.5℃。
本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國家標準GB3682-2018、JB/T5456、JJG878和其它相應標準制定的技術指標。
WJ-400B熔體流動速率儀是在WJ-400A型的基礎上對結構作進一步改進而成的。
一·熔體流動速率儀主要技術參數
1·溫度控制
范圍100
– 450℃
準 確 度
不劣于±0.2℃（125℃～450℃內）
標準ISO1133,GB3682規定的試驗溫度:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃
波動不劣于±0.1℃（國家檢定規程JJG878規定，不得超過±0.5℃）
8h漂移≤0.1℃ （國家檢定規程JJG878規定，4h內不得超過±0.5℃）
分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規程JJG878規定，不得大于1℃）
分辨率0.1℃
誤差修正隨機
2·加料后料筒溫度恢復時間≤3min
3·計 時 鐘
范圍0～9.999s～999.9s～9999s；
分辨率0.001s/0.1s/1s
4· 切割裝置
4.1自動切割裝置切割：
定時切割 0～999s
電動切割
4.2手動切割：手動切割 自動切割
5.口模內徑：
Φ2.09±0.005mm
6.料筒內徑：
Φ9.550±0.020mm
7.負荷： 八級全負載
精度：
不劣±0.5%
組合負荷：
325g，1200g，3800g，5000g，10000g，12500g，21600g（根據ISO1133、GB3682全配備）
8、國家標準樣品（PE）
試驗：
重復精度
≤2％（國家檢定規程JG828規定，不超過8%）
準確度：
≤5％（國家檢定規程JJG828規定，不超過±10%）
9.測量范圍：
0.01～5000g/10min(自動測試時)
0.01～5000cm3/10min(自動測試時)
*能保證在預熱恒溫時，熔料不流出的情況下。
手動切割測試時由于存在人體反映速度，對高流動速率值有較大影響。
10．電源220V，AC，50Hz，6A
11．外形尺寸1×b×h=520×380×685mm3
12·重 量主機30.5Kg，砝碼箱25Kg
13·額定功率
0.75kw
二·主要構造
熔體流動速率儀主要是由電腦系統、檢測裝置、負荷、自動測試機構及電動切割裝置五大部分組成。
1· 檢測裝置(附圖1)
1.1熔體流動速率儀料筒*
采用氮化鋼材料，并經氮化處理制作，HV≥700。
1.2料桿（活塞桿）*
采用氮化鋼材料，并經氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平(見圖2)。
1.3口模*
Φ2.095±0.005mm，HV≥700。
WJ-400B耐腐蝕型，由制造航空發動機的特殊材料制成。
2·電腦系統
2.1控溫系統
本系統采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構成精密測溫電橋，以電腦軟件調節加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環境溫度對溫度控制的影響。
2.2計時與自動測試機構
本機電腦計時系統有手動和自動計時(自動操作)二種方式。
2.2.1自動計時（自動操作）克服了每個操作者從觀察計時器到執行動作存在的不同反映速度的差異，而且十分便利。本機具有的自動測試機構，由紅外線檢測料桿的移動行程，借以測定料桿下移1″、1/4″或1/8″的距離所需的時間。在輸入物2
料的熔體密度，并經行程時間測試后，即可顯示并且打印出流動速率值。
2.2.2手動計時；其方式相當于秒表的功能。
2.2.3內置萬年歷。
3·負荷
負荷是砝碼與料桿組件的聯合質量之和。砝碼的質量和試驗負荷的配用見表二：
砝碼(g) | 組合(g) |
325 | T型砝碼+料桿組件 |
1200 | 325＋875 |
2160 | 325＋1835 |
3800 | 325＋3475 |
5000 | 325＋4675 |
10000 | 325＋1450＋1835＋6390 |
12500 | 325＋3475＋4025＋4675 |
21600 | 325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390 |
* .料桿組件的質量中，不包括導向套的質量。
4· 自動切割裝置
自動切割裝置由電動機、減速器及刀片組成，受電腦控制，安裝在料筒底部，體積小巧，動作靈活。
三·工作條件
1·環境溫度10～35℃；（在低于1℃的環境中，本儀器自動進入保護狀態）；
2·相對濕度≤80%；
3·水平放置,基礎穩固，無振動；
4·無強空氣對流，無腐蝕性氣體，無強磁場干擾。
四·前期準備與參數選擇
1.儀器放置
1.1將儀器安置在穩固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調節儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。
1.2將附件：清洗桿、壓料桿、口模通棒、口模清洗桿2取出，直立放置于儀器右側的附件架。
1.3將口模與料桿裝入料筒（出廠時，已裝入料筒中）。
1.4將儀器的電源插頭插入電源，電源應有可靠的接地及漏電保護設施，并有足夠的電流供應。
2·試樣準備
試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據塑料種類要求,進行去濕烘干處理。當測試數據出現嚴重的無規則的離散現象時,應考慮是否是試樣性質的不穩定而需摻入穩定劑(特別是粉料)。
根據試樣預計的熔體流動速率,按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗，則按標樣的說明使用：
熔體流動速率(MFR) | 試樣加入量(g) | |
g/10min | ISO標準 | GB標準 | ASTM方法 | JIS標準 |
0.1－0.5 | 3－5 | 3－5 | 2.5–3 | 3—5 |
＞0.5－1 | 4－6 | 4－6 | 3—5 |
＞1－3.5 | 4－6 | 4－6 | 3—5 | 3—5 |
＞3.5－10 | 6－8 | 6－8 | 5—8 | 5—8 |
＞10—25 | 6－8 | 6－8 | 4—8 | 5－8 |
＞25 | |
注:
當材料的密度＞1.0g/cm時，可能需增加樣品的用量。
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