TY76型高頻焊管技術(shù)參數(shù)

1. 主要技術(shù)規(guī)格

2. 、原材料(鋼帶)條件

鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；

2、  成品要求

       圓管

       直徑：φ30～φ89mm

       壁厚：1.2～4.0mm

3、  機(jī)列要求

       機(jī)列形式：分體式；

       布置方式： 進(jìn)料， 側(cè)出料(從主控臺(tái)方向看，由客戶定)

       機(jī)組生產(chǎn)速度：0～70m/min

二、 工藝流程

開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺(tái)

三、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格

1、開卷機(jī)

   結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；

   適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm

   鋼帶外徑：≤φ1600mm

   鋼帶寬度： 90～280mm

   鋼帶卷重：≤3噸

   制動(dòng)形式：氣動(dòng)、強(qiáng)弱制動(dòng)；

工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動(dòng)回轉(zhuǎn)180°

剪切對焊機(jī)(液壓剪)

      作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；

            2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利于對焊；

      結(jié)構(gòu)形式：液壓剪+焊接

      鋼帶對縫形式：手工；

      剪切厚度：1.2～4.0mm

      剪切寬度：280mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃數(shù)：2

   2、臥式螺旋活套

      臥式活套：由外套引入，中心出料；

      活套直徑：4.5米

      鋼帶寬度：90～280mm

      鋼帶厚度：1.2～4.0mm

      充料速度：≥150m/min

      結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)向機(jī)架，夾送機(jī)構(gòu)（11KW交流調(diào)速電機(jī)），活套主體（15KW

交流調(diào)速電機(jī)）

    進(jìn)出料(鋼帶)控制：進(jìn)料為手動(dòng)控制，與開卷機(jī)同用操作臺(tái)；出料為無動(dòng)力

3、成型定徑機(jī)組

3.1進(jìn)料裝置

     導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對導(dǎo)向立輥，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整；

     矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進(jìn)入成型機(jī)組；

              矯平輥為無動(dòng)力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調(diào)整；

3.2成型機(jī)架

     本機(jī)組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。

     成型要求：

               外徑：φ30～φ89mm；

               壁厚：圓管1.2～4.0mm； 

3.3成型機(jī)架規(guī)格：

      輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

     水平輥架      7        φ80mm        42CrMo   調(diào)質(zhì)高頻淬火

     立輥架        8        φ50mm        40Cr     調(diào)質(zhì)高頻淬火

  3.4成型機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：

    1.在后三道平輥機(jī)架前設(shè)置一組（兩架）立輥群機(jī)架，避免管坯表面擦傷；

    2.在每個(gè)開口成型水平機(jī)架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護(hù)裝置，當(dāng)

遇到過載時(shí)該墊有緩沖，以保護(hù)水平輥和傳動(dòng)裝置，不需要更換

新的緩沖墊

    3.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：

            開口成型：4機(jī)架

            閉口成型：3機(jī)架

    4.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：

            雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對中；

            配立輥上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

    5.換輥方式：側(cè)拉式；

    6.機(jī)架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

  4、焊接設(shè)備(機(jī)械部分)

    4.1、焊縫導(dǎo)向機(jī)架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，中間裝有導(dǎo)向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；

4.2.焊接擠壓輥機(jī)架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融

的金屬擠壓并焊合在一起；

4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ50mm；

    4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀

具的高度和橫向位置并加裝有氣動(dòng)快速進(jìn)退刀裝置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可保證焊縫切削光滑平整

    4.6.磨光輥機(jī)架：（1架）立輥式，手動(dòng)調(diào)節(jié)開合和對中

4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式

5、定徑機(jī)架

     5.1定徑要求：

      管徑：φ30～φ89mm

        壁厚：圓管1.2～4.0mm； 

  5.2定徑機(jī)架規(guī)格：

         輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

       水平輥架       6       φ80mm        42CrMo    調(diào)質(zhì)高頻淬火

       立輥架         6       φ50mm        40Cr      調(diào)質(zhì)高頻淬火

  5.3定徑機(jī)架機(jī)構(gòu)要求：

     1.換輥方式：側(cè)拉式

     2.上輥調(diào)整：左右單獨(dú)調(diào)整。 

     3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對中；并帶

上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

      4.機(jī)架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

5.4(土耳其頭)矯直裝置、

作用：矯直鋼管平直度,引導(dǎo)鋼管正確進(jìn)入飛鋸，也可對方距管進(jìn)行整徑； 

結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭，分別上下、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整；

數(shù)量：兩架單面土耳其頭；

矯直鋼管直徑：φ30～φ89mm

鋼管壁厚：1.2～4.0mm

6、電腦飛鋸機(jī)

   型式：微機(jī)定尺飛鋸；

   用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動(dòng)使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步；

         2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作切斷鋼管；

         3.快速復(fù)位；

    控制方法：微機(jī)控制電機(jī)通過減速箱傳動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)飛鋸小車；

    切割方式：熱摩擦金屬鋸切；

    鋸車運(yùn)行速度：80m/min

鋸切管徑：φ30～φ89mm

    鋸切管壁厚：≤4.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺長度：4～10m

    鋸片規(guī)格：φ600×70×4.0

    鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm

    鋸切電機(jī)：22KW

    跟蹤電機(jī)：15KW

    氣動(dòng)系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa

   7、后輥道架

   支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；

   輥道架標(biāo)高：與管件軋制、飛鋸下料中心標(biāo)高一致；

托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管

托輥運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力：采用3KW電機(jī)拖動(dòng)，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；

翻料方向：(管件前進(jìn)方向)；