全密閉式蒸汽冷凝水回收設備，臺灣高溫高壓水泵，蒸汽回收機，蒸汽回收器，蒸汽回收泵，高溫水泵，高溫水回收機，鍋爐節能設備，鍋爐節能器，蒸汽回收，鍋爐余熱回收，鍋爐余熱利用

在工業生產中, 蒸汽作為一種用途極為廣泛而重要的能源幾乎同所有的企業有著不 可分割的聯系。大量的工用水及煤炭、燃油為主的能源被使用來產生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷水往往 被直排。冷凝水經過軟化和除鹽處理，很純凈，并擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20--30%左右,某些設備可達40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環使用，不僅節約了工業用水,更會節約大量的燃料。這樣,鍋爐在生產同樣多的蒸汽時,就可節約20--40%的燃料、水及水處理藥品。燃料節約的同時導致鍋爐煙氣排放的減少,又保護了環境。如果把節約能源、保護環境放在**位，冷凝水回收是保證工廠降低成本、提高效率的關鍵。大多數企業在冷凝水回收系統中采用傳統的開式回收系統，其冷凝水收集箱是開口式的，冷凝水和大氣相通，由于汽壓下降閃蒸產生大量二次水蒸汽，損失大部分熱量，收水溫僅在100℃以下，回收熱量少。

現在國內的蒸汽回收多面臨的問題主要體現在：未能充分合理地利用高溫飽和冷凝水的熱能，無法克服嚴重的水泵汽蝕、水泵抽不上水和經常出現的汽塞、水錘和壓力不均、回收不了水、蒸汽泵易壞、經常停機維修等現象。 所以我公司主推的全封閉式冷凝水回收裝置，配套了臺灣多級高溫水泵（其在水溫200oC以下運行平穩、無空洞現象、經久耐用），并配置了飽和冷凝水增壓器，使回收設備整體運行順暢，極少用維修，極大保證了熱水的回收量！其直接把高達150oC左右的高溫水送入鍋爐，使蒸汽從鍋爐送出到經過用汽設備變為高溫冷凝水又被送回鍋爐整個過程都在一個全封閉的系統中運行，沒同外界接觸，*大程度地減少了水量損失及熱量損耗、節約了燃料、降低了成本！     

一、全封閉式蒸汽冷凝水回收設備的特點：  

1=回收的冷凝水沒有同外界空氣接觸，減少了氧氣及二氧化碳等再次溶入的機會，降低了對設備的氧化腐蝕；

2=*大限度地減少了水量及熱量的損耗，充分利用高溫（140-180oC）回水熱能，直接送回鍋爐，節約燃料達（10%-30%）； 

3=其設計科學合理，簡明流暢，體積小，占地少。設備經二十多年、上千家客戶使用，生產工藝成熟、技術領先，無后顧之憂！  

4=采用了臺灣多級高溫水泵，性能可靠；又配置了特制的飽和冷凝水增壓裝置， 使水泵運行平穩，無空洞現象，且絕不漏水，維修極少；  

5=獨立/自動的控制系統，不銹鋼電磁反板式水位控制系統，雙重超壓自動排放（電磁式+機械式）更加安全；   

6=由鍋爐補水泵加水時間可知，大量減少了鍋爐用水，節約了開支；  

7=延長了設備的使用壽命，減少了水泵、風機、水處理、加熱器的運行時間，節能明顯。 

8=加配了虹吸裝置，讓蒸汽也一同回收，高溫水回流更流暢。

二、全封閉式蒸汽冷凝水回收機的節能原理：

在常壓下，1公斤20oC的水吸收了80.08Kcal的熱量上升到100oC后溫度將不再上升，而是開始汽化，而把1公斤100oC的水完全化為蒸汽則需要539.06Kcal的熱量。我們把水上升所需之熱量稱為“顯熱”，而從水化為汽所需熱量稱之為“潛熱”。      

在實際生產中，當飽和蒸汽被送到用汽設備后，通過熱傳導，潛熱減少，蒸汽化為冷凝水，同時壓力也有所下降（因顯熱也有損失），含有大量顯熱的高溫冷凝水通過高壓疏水器排出，如直接經密閉式回收設備之高溫水泵打入鍋爐，則只需充補消耗之熱量又可送到用汽現場使用。水量及熱損（管道、設備散熱極少！若把冷凝水收回開口式的回收設備，因壓力大幅下降，顯熱大量釋放出來，潛熱驟然增加，部分水化為蒸汽排出，帶走了大量的熱量約占冷凝水所含熱量的30%），造成了水和熱能極大浪費！同時使水箱水溫過高，出現水泵打水不進、水泵常時間運轉、水泵損壞等現象。