活性氧離子除臭系統

1.活性氧離子除臭工藝

系統要求采用活性氧離子除臭工藝設備，工藝流程如下：

1）、活性氧離子除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理為離子氧化臭氣分子發生分解的直接反應與活化其它氣體分子再分解臭氣分子的間接反應相結合的一種高級氧化技術，綜合利用了離子對惡臭物質的破壞作用和氧對惡臭物質的氧化去除作用來去除惡臭氣體中的硫化氫、氨、甲硫醇等VOC（揮發性有機物），因在干燥條件下氧化效果有限，同時因臭氣中含有大量灰分與雜質，通過可去清洗去除污漬以保證設備內部清潔。

2）、所產生的臭氣經臭氣收集系統收集后集中送至活性氧離子除臭處理，經處理后達標排放，離心風機內置除臭裝置內，并位于同一個土建基礎上。

3）、提供的活性氧離子除臭設備為成套裝置，必須是引用世界領先的除臭技術產品

活性氧離子除臭設備需具有以下特點：

l 除臭系統設備性能先進，質量可靠。

l 離子發生裝置設計科學，風阻小，能耗低；

l 系統具有結構設計合理簡潔、占地面積小、運行成本低等顯著特點；

l 系統運行穩定，抗沖擊負荷能力強，并可在確保排放達標的前提下采用經濟運行模式，以降低運行成本；

l 系統運行方式可根據工況采用連續運行或間斷運行模式；

l 對環境無任何形式的二次污染；

l 系統主體設備使用壽命10年，離子發生管使用壽命大于20000小時；

l 系統采用自動化控制，無需專人值守，使用操作維護簡便。

滿足兩種運行模式

l 除臭裝置應能采用兩種運行模式：

l 1）24小時連續運行模式；

l 2）間歇運行模式：按照人工設定的間隔時間實現系統的自動開機與停機；或在操作工人需要時實現簡單的開機與停機。在停機時間長達一周后再次開機時，確保除臭裝置能在1小時內達到正常的除臭效率。

1. 清單

活性氧離子除臭設備要求
除臭設備

l 臭氣經活性氧離子除臭設備的平均流速不大于2m/s。

l 活性氧離子除臭設備的離子氧和臭氣的接觸時間≥2s。

l 氣體通過設備的壓力損失應≤300 Pa。

l 主體設備使用壽命不低于10年。

除臭裝置殼體

箱體采用SS304制造，采用框架結構且保證箱體足夠的強度和剛度。設備可室外安裝。

離子發生器

離子發生器結構采用1個基座6根離子管，根據不同處理風量采用離子發生器的實際要求。采用先進的、優質的、耐用的、對人體及空氣無影響的、具有良好調控性能的優質產品，為適應高濃度臭氣的處理，發生管功率配備按需要配備。設備和材料均適應長期每天24小時連續運行和間歇運行模式。在系統正常運行的情況下，不必設專職人員。設備是低能耗產品，設備的安裝、維護應簡易、方便。

所有易損件或材料，在正常情況下其連續正常運轉的使用壽命不應少于20000小時，主體設備的使用壽命應不少于10年。

離心式風機

離心式風機機完全采用耐腐蝕材料制作，材質為玻璃鋼，適應于腐蝕性空氣條件下長期間斷或連續運行。采用離心式低噪聲風機，裝有隔振墊的基礎框架。離心風機為離心式結構，電機電源380V/3Ph/50HZ，防護等級IP55。從而調節抽風量，在保證滿足生產狀況的前提下，最大限度節約電能。離心風機允許最高溫度為55℃，離心風機電機絕緣等級為F級。風機帶有隔音裝置，保證噪音（包括電動機在內）應低于70dB(A)。

l 額定風量以20℃、相對濕度為70%-95%為準。

l 風壓在最大抽氣量的條件下，應具有高于系統壓力損失10％的余量。

l 噪音（包括電動機在內）在電機最高轉速時應低于70dB(A)，葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且滿足24小時連續運轉。

l 必須設置防振墊，防隔振效率應≥80％。

電控及自動控制系統

控制柜采用標準控制柜，材質：SS304。

設備間的動力電纜與控制電纜由除臭設備成套提供，外部供電由業主負責提供。

控制要求如下：

（1）自動控制系統采用時控開關完成對各系統設備，實現對風機、離子發生器等設備的運行控制；具有設備保護、手動/自動轉換等功能；具有不同運行模式工作的功能。

（2）控制選用具有高可靠性和穩定性，控制程序模塊化。

（3）除臭裝置應具有手動、自控兩種控制方式；手動控制高于自動控制。

（4）控制柜接受電源側應設總空氣開關，總空氣開關應有短路及過載保護. 對各機械設備配電用的空氣開關應有短路及過載保護.并設熱保護組件用于電機的過載保護。

（5）控制箱箱面應設開-停按鈕，自動-手動。單項設備的開-停-故障指示燈，所有控制及保護回路分開，按鈕及指示燈必須匹配。

（6）系統的供電制式為TT方式，三相四線制，兩級控制、有可靠的安全保護元件和系統接地。

排氣系統

處理后的氣體排氣筒高度滿足15米，材質采用FRP。

全過程微生物除臭系統

全過程微生物除臭工藝

全過程微生物除臭技術是將除臭反應器安裝于污水處理廠生化池內（可外置）?；钚晕勰嗷旌弦航涍^除臭反應器，包含馴化和活性填料，其中的馴化填料對微生物的生長、增殖產生誘導和促進作用，增殖強化微生物；活性填料給微生物菌提供棲息空間，增強微生物的活性；生化池中的污泥隨著工藝自動流到二沉池，將二沉池排出的活性污泥回流于污水廠進水端，與污水混合，微生物菌與污水中的惡臭物質發生吸附、凝聚和生物轉化降解等作用，使得污水廠各構筑物惡臭物質在水中得到去除，保證惡臭污染物排放達標。

全過程除臭系統由除臭反應器系統、固定系統組成。除臭反應器微生物培養系統在污水處理廠生物池好氧池內安裝一定數量的除臭反應器。固定系統將除臭反應器固定到池體上部，方便安裝和日后維修的吊裝工作。

1. 供貨清單

性能及結構

①.除臭反應器

除臭反應器由外箱體、填料箱及填料等組成。外箱體呈圓筒狀，由主箱體和封蓋拼裝而成，箱體直徑約為700mm，有效高度約為800mm。內箱體安裝于外箱體內，用于裝填填料。提供2個污水處理廠項目安裝使用照片。

外箱體

除臭反應器外箱主體采用圓柱形結構，底部平面設有進水口，出水口位于頂部。箱體結構形式能夠使除臭反應器內氣、液（泥水混合液）、固（填料）三相充分均勻的混合，無死角。箱體采用SS304防腐材質，箱體厚度不小于2mm，箱體表面須進行清理、打磨、酸洗鈍化及清洗等必要的處理。除臭反應器外表面應光潔平整，無漏焊、無開裂等明顯缺陷，緊固部位無松動。

內件

除臭反應器內件主要包括內箱體、填料壓緊器等，均采用SS304材質，孔徑滿足填料的使用要求，在保證混合液與填料充分接觸的同時，固定填料。

填料

馴化填料作用：

①填料中含有少量除臭微生物起到接種作用；

②催化和刺激除臭微生物菌群；

活性填料作用：

①微生物載體；

②溶出有效成分、元素促進微生物與惡臭物的生長和富集；

③刺激微生物的生命活動，增加生物反應中所需酶的活性。

填料應具有緩釋性，使得培養箱系統可以在水下持續不斷的發揮作用，維持除臭微生物系統的穩定。

②.固定系統

吊索為起吊除臭反應器使用，采用SS304鏈條，能夠保證帶水作業中的除臭反應器起吊。將不銹鋼吊鎖用鋼絲扣鎖至生物池邊，以備以后起吊用。