高能等離子除臭設備 離子光氧催化一體機。

(一) 工藝條件

一、主要構造

離子氧除臭裝置可分為功能段：空氣過濾段、氧離子發生段、廢氣除臭處理箱段、收集排風系統段、風機段。所有功能段應放置在密閉箱體內。

1）空氣過濾段

空氣過濾段的過濾材料采用產品，具有過濾、壓力損失低、外型尺寸小并可拆洗和重復利用的特點。此過濾材料的壓力損失不大于5mmH2O，以減少整個系統的能耗及噪聲。

2）氧離子發生段

離子除臭設備以離子管為離子發生部件，不采用金屬或金屬板作為離子發生部件，其離子發生部件不與污染空氣發生接觸，以確保除臭設備及離子除臭設備的安全、和有效運行。經離子除臭系統送出的含離子空氣，確保對人體無害，離子設備附屬產生臭氧增加量（1小時均值）≤0.01mg/m3。

氧離子發生段內設氧離子發生裝置，包括采用高新技術材料制作的電源和離子管，氧離子發生裝置在正常情況下，其易損件（離子管）連續運轉的使用壽命大于20000小時，衰減率不大于50%，且主體設備使用壽命在10年以上。為了主體設備的使用壽命和整個工藝的安全，高濃度的污染氣體不與主體設備直接接觸。

離子管采用國內品牌

3）廢氣除臭處理箱段

高能量的正負離子氣體與污染氣體在除臭處理箱內密集、摻混反應，瞬間分解氧化污染因子，去除異臭味，從而整套除臭系統的凈化效率。

離子除臭設備其設備段離子濃度含量需不20萬個負離子/cm3氣體。

考慮到臭氧的產生量對人體及環境的影響，離子發生器的電壓不大于3000V。

4）收集排風系統段

根據站內生產工藝實際及污染空氣的密度情況，我公司合理確定密閉隔離設施的形式和排風口的設置標高，盡量靠近有污染源或有害物濃度較高區域，并結合除臭工藝要求布置、分配風量、排風管和選用與之相適應的排風機（離心式）、閥門及配件等，以便有害物質迅速排出。為避免有害物在局部地區積累和保持室內的負壓狀態，選用、設置正確的排風口、排風管和排風量，將室內污染空氣全部置換排出，進入廢氣除臭處理箱處理。

正常工況及常規氣象條件下，廢氣的排放濃度完全達到以下標準，確保廠界臭氣濃度能滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準要求。

惡臭污染物廠界標準值

3.4電氣控制部分

負責除臭設備電氣控制系統設計，提供電氣控制柜，控制柜為落地安裝。防護等級戶外不IP55，箱體外殼為304不銹鋼，壁厚不少于1.5mm(4K系統為1.5mm;3K系統為2mm)，而箱體門與柜體結合處安裝有防水橡膠圈。離子氧除臭裝置的電氣控制采用就地和遠程兩種運行模式，就地控制模式下，通過人工手動控制設備的啟停；當控制系統設置在遠程控制模式下，可在上位機對設備進行啟停控制，同時，并能輸送狀態和報警信號。

電氣控制箱采用PLC控制，所有設備的運行狀態、系統各檢測儀表數據均進入PLC；電控柜配備觸摸屏，通過觸摸屏操作人員可實時監控系統運行狀況、修改控制參數。

設備開停機時間設置在面板中操作實現并與北京時間同步。

電氣控制箱能向站內PLC控制系統提供如下信號：

運行/停止信號（無源觸點）

正常/故障信號（無源觸點）

手動/自動狀態信號（無源觸點）

接點容量為AC250V，2A。

電氣控制箱能接受由PLC控制系統來的開/停命令（接點容量為AC250V，2A）。

電氣控制箱內主要元配件：斷路器（塑殼NSX、微斷iC65系列）、電動機啟動器（GV系列）、接觸器（LC1D系列）、熱繼電器（LRD系列）、中間繼電器（RXM系列）、轉換開關（K1/K2）、按鈕(XB2B)、信號燈(XB2B)等選用施耐德產品；變頻器選用ABB530系列；端子選用菲尼克斯產品；PLC選用AB系列，觸摸屏（彩色觸摸屏，不小于7寸）采用西門子或同等品牌。

電氣控制箱的設計、安裝符合標準和控制柜相關電氣規范。電控柜散熱良好、接地；柜內及電控柜面板的所有電氣元件、電纜線和端子排列清楚、防短路、運行并進行明確標識。

整個電氣控制系統是一個完善的自動控制系統，具有完備的保護和故障自診斷功能，正常運行時無需人工值守。配套的自控柜預留以太網通訊接口，便于同現有自控系統通訊。

3.5設備主要部件材質

所有材料是耐腐蝕的。

設備箱體 304不銹鋼

電氣控制器外殼 304不銹鋼

螺栓螺母 304不銹鋼