SMT真空爐詳細(xì)介紹

SMT技術(shù)參數(shù)：

1.機(jī)器尺寸,重量:

• 加熱區(qū)長(zhǎng)度3.2米，6個(gè)溫區(qū)，一個(gè)冷去區(qū)，總長(zhǎng)度大約5.8米；
• 寬度1.5米；
• 高度1.67米，開蓋高度2.25米
• 重量大約3200KG,木箱和底盤重量大約750KG

2.機(jī)器基本參數(shù)：

• 7個(gè)加熱區(qū)，3個(gè)預(yù)熱區(qū)，2個(gè)高溫區(qū)，1個(gè)真空預(yù)熱區(qū)最高加熱溫度300攝氏度；高溫區(qū)最高加熱溫度為350攝氏度,真空區(qū)溫度加熱最高為300攝氏度。
• 升溫時(shí)間小于30分鐘；
• 軌道采用鏈?zhǔn)剑壍礼R達(dá)為直流24V伺服電機(jī)，速度：0.2--3米/分，軌道可自動(dòng)調(diào)尺寸：60—510mm；可裝中間支撐系統(tǒng)，最大元件可允許高度為30mm(含雙面板工藝)，可根據(jù)客戶要求定制。
• 工作電壓交流三相380V，50HZ，最大工作電流145安培，功率116千瓦含真空泵;
• 溫度檢測(cè),使用Ni Cr- Ni感應(yīng)器，溫度控制??T正負(fù)1度；
• 次設(shè)備裝有氮?dú)鉀_入和測(cè)量系統(tǒng)，輸入氮?dú)鈮毫?-8Bar，設(shè)備在待機(jī)狀態(tài)下氮?dú)夂牧吭?立方米/小時(shí)，在正常生產(chǎn)狀態(tài)氧氣值在設(shè)定1000PPM時(shí)，其耗氮量為15立方米/小時(shí)。最小可以穩(wěn)定到20PPM，耗氧量為30立方米/小時(shí)。
• 熱風(fēng)馬達(dá)為風(fēng)扇變頻器有4檔變頻速度；20HZ，30HZ，40HZ,50HZ;
• 2個(gè)排風(fēng)口，一個(gè)位于進(jìn)板區(qū)排風(fēng)口尺寸直徑200毫米，另一個(gè)位于真空泵模組區(qū)，直徑150毫米排風(fēng)要求大約600-800立方米/小時(shí)
• 機(jī)器對(duì)環(huán)境的噪音小于70分貝
• 減少99%焊接空洞率，單個(gè)焊點(diǎn)小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率，很大提高了焊接質(zhì)量的可靠性和高壽命，提高焊點(diǎn)適應(yīng)不同環(huán)境要求，尤其在高溫高濕，低溫高濕環(huán)境！這是傳統(tǒng)回流爐無(wú)法達(dá)到減少焊接空洞率的要求！

SMT在線回流真空爐的獨(dú)特性能：

• 優(yōu)化設(shè)計(jì)和先進(jìn)科技的結(jié)合，卓越嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡?guó)精工制造；
• 先進(jìn)的技術(shù)發(fā)明和創(chuàng)造，造就最優(yōu)秀的機(jī)器性能；
• 最為高效的加熱和熱傳導(dǎo)方式，使得爐膛內(nèi)的??T控制±1攝氏度；
• Flux錫膏ABS自動(dòng)回收系統(tǒng)，使得爐膛清潔，減少設(shè)備的維護(hù)和清理，降低設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間和成本；
• 智能氮?dú)獗O(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，SMT專利的智能閥控制，根據(jù)爐膛氧氣含量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟比例（從0---100%），以保證了爐膛內(nèi)部穩(wěn)定很小波動(dòng)氧氣PPM的含量數(shù)值；同時(shí)也最大程度的節(jié)省氮?dú)獾南模覀兊牡獨(dú)馐褂昧恐挥衅渌?jìng)爭(zhēng)對(duì)手的50%左右；很好的幫助客戶控制氮?dú)庀牡纳a(chǎn)成本；
• 使用了高性能和高壽命的密封圈，已經(jīng)先進(jìn)的設(shè)計(jì)，保證優(yōu)秀的氣密性，使得SMT回流爐可以做到最低20PPM氧氣含量；并且很好保持設(shè)定數(shù)值；
• 人性化的人機(jī)界面，先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)；使用USB技術(shù)，簡(jiǎn)單易操作：程序的備份，還原，數(shù)據(jù)的導(dǎo)入導(dǎo)出，SMT 軟件系統(tǒng)有機(jī)器所有時(shí)時(shí)信息的保存，以方便工程師追蹤和分享任何異常情況；還有可選的MES系統(tǒng)，方便追蹤所以產(chǎn)品在回流爐中的情況（在SMT很多汽車電子配件客戶以及重要其他行業(yè)客戶中廣泛使用）；
• 自動(dòng)開關(guān)機(jī)功能，方便操作人員，以節(jié)約開關(guān)機(jī)時(shí)間，尤其是非24小時(shí)生產(chǎn)（如設(shè)定星期一早上7:00自動(dòng)開機(jī)，晚上18:00自動(dòng)關(guān)機(jī)。。。）；
• 軟件中有自動(dòng)轉(zhuǎn)換經(jīng)濟(jì)模式的功能（如設(shè)定10分鐘沒(méi)有產(chǎn)品進(jìn)入，熱風(fēng)風(fēng)扇馬達(dá)會(huì)自動(dòng)變頻減低轉(zhuǎn)速,當(dāng)進(jìn)板sensor再次感應(yīng)到有產(chǎn)品到達(dá)，風(fēng)扇馬達(dá)迅速回復(fù)到設(shè)定轉(zhuǎn)速），以達(dá)到幫助客戶節(jié)約電力和氮?dú)獾南模?/strong>
• QPM N2 Vacuum在正常生產(chǎn)時(shí)，耗電量只有7千瓦左右；只有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的40%左右；
• 廣泛的運(yùn)用性，使用所以SMT 生產(chǎn)焊接工藝；
• SMT專利的在線式真空系統(tǒng)；可以減少99%的焊接空洞率，標(biāo)準(zhǔn)真空腔寬度510mm,長(zhǎng)度320mm—460mm,也可以為客戶量身定制；有單軌和雙軌兩種選擇；
• 產(chǎn)品的cycle time 在60—90秒，真空制成在30秒左右，但也取決于客戶的工藝設(shè)定，抽氣時(shí)間（最短5秒），保持時(shí)間，沖氣時(shí)間（最短5秒）；
• 最優(yōu)化的真空抽氣設(shè)計(jì)，有單步抽氣，也可分步抽氣，最多可分5步抽氣(如從正常一個(gè)大氣壓1000mbar—500mbar—300mbar—100mbar—10mbar-1mbar);
• 最小真空度可以達(dá)到1mbar;可以達(dá)到單個(gè)焊點(diǎn)小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率；
• 冷卻區(qū)軌道的速度可以單獨(dú)控制，以達(dá)到產(chǎn)品離開爐膛表面溫度可以達(dá)到室溫，方便后道工藝操作人員的操作！
  
  
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