1.1 zui大允許誤差±2.5×10-4
1.2 二等標準金屬量器的分度容積不得大于其標稱容量的5×10-5
1.3 二等標準金屬量器的主體材料應用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造
1.4 金屬量器的外壁應光滑平整，一等金屬量器以手觸摸，其他金屬量器以肉眼觀測，不得有凹凸現象；內壁應拋光處理，以保證金屬量器的液體殘留量zui小
1.5 金屬量器支腳的下部應安裝金屬材料制造的可調整螺栓，且直接與地面相聯以供調整水平及導靜電之用。
1.6 用于檢測油品的金屬量器，為防止產生泡沫，要在進液口內裝有倒液管，倒液管的上端應略低于金屬量器的溢流罩，下端應位于圓筒體部分的下部。
1.7 為保證金屬量器注液時不存氣泡，排液時器壁的液體殘留量zui小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應≤120°。
1.8 為確保金屬量器處于水平狀態，應在金屬量器的主體兩個相互垂直的水平方向上，分別安裝可調的0.05mm/m管狀水準器（液位補償時金屬量器除外）
1.9 為方便調整液位，在金屬量器計量頸底部低于計量頸標尺的位置上可安裝一個微調放液閥門。
1.10 計量頸標尺的長度按照使用要求確定；標稱容量的液位刻度應位于計量頸的中部。
1.11 在計量頸讀數部位應裝有一個液位管（液位補償式金屬量器應在互成120°處各裝有一個液位管）。液位管營采用無色透明硬質玻璃制造，管內徑在DN8～16mm之間且應均勻*，管表面應無妨礙觀測液面的缺陷，管的上部應與溢流罩相通。
1.12 計量頸標尺和讀數游標需經度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計量頸標尺的零點應位于安裝位置的底部。計量頸標尺和讀數和讀數游標標線應清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。
1.13 讀數游標上需安裝與液面平行的有機玻璃環。環上應有小于0.25mm寬的環形刻線，且使液位管居于有機玻璃環中間。有機玻璃環與讀數游標的連接需保證相對位置不變。
1.14 金屬量器在制造時應采用人工時效方法消除應力，以防止在使用過程中由于應力變化而使其容易發生變形。
1.15 金屬量器在注滿介質后或注、排液過程中不得有滲漏現象；閥門與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門松動使金屬量器的容積發生變化。
1.16 金屬量器的排氣能力，不得超過0.2個分度容積。金屬量器在滴流狀態下等待2min,不得有間歇連續流及涌動排出。
1.17 金屬量器上安裝溫度計
1.18 保證金屬量器的機械性能，金屬量器的zui大工作壓力應大于50KPa.
1.20 應符合車載金屬量器的附加要求。
2 一般技術指標
2.1 金屬量器的壁厚20L應≥1.5-0.2mm ，50L應≥2.0-0.2mm