建杰牌鋼渣球團粘合劑

?一、核心特性?

1. ?高強度與穩定性?

   • ?濕球性能?：濕球2米自由落體不碎裂，成型率≥95%?。
   • ?干球性能?：抗壓強度≥1000N/球（約100kg），耐高溫達1200℃不粉化?。
   • ?自發熱特性?：部分粘合劑含自發熱成分，加速水分蒸發，降低烘干能耗?。

2. ?環保與冶金適配性?

   • ?成分純凈?：無硫、磷、碳等有害元素，避免污染鋼水?。
   • ?資源增效?：提升鋼渣中鐵、鈣、鎂等有價元素回收率，降低固廢排放?。

3. ?經濟性與操作便捷性?

   • ?低添加量?：僅需物料總重的2%-3%，1噸粘合劑可處理30-50噸物料?。

   • ?簡化流程?：直接冷壓成型，免燒結、免消化（中和氧化鈣膨脹），自然干燥或短時烘干即可?。

?二、適用物料與場景?

注：對含鋅除塵灰（鋅含量4%-13%）可壓制球團直接入轉爐，避免高爐鋅富集危害?。

?三、技術參數與工藝優勢?

1. ?關鍵性能指標?

2. ?工藝優勢對比?

• ?傳統球團工藝?：需高溫焙燒（能耗高）、膨潤土添加量2%-5%、原料需預消化?。
• ?冷壓球團工藝?：
  • ?免燒結?：常溫壓制，節省能耗30%以上?。
  • ?免消化?：專用粘合劑抑制氧化鈣水化膨脹，直接成型?。
  • ?成球率高?：一次成型率98%，濕球可即時轉運?。

?四、應用案例與效益?

• ?某鋼廠實踐?：
  使用自發熱粘合劑處理脫硫鋼渣，添加量3%，免烘干直接入轉爐：
  • 鋼鐵料消耗降低40kg/噸鋼，年節省成本超千萬元?。
  • 鋅含量高的除塵灰避免進入高爐，解決爐內結瘤問題?。
• ?環境效益?：
  鋼渣綜合利用率從60%提至95%，粉塵排放減少90%?。

?五、選型與使用建議?

1. ?適配性測試?：根據物料粒度（建議100目以下占比40%-60%?）、含水量調整粘合劑比例（通常1%-1.5%?）。
2. ?工藝優化方向?：
   • 含鈣高物料（如鋼渣）→ 選用抗鈣型粘合劑?；
   • 需快速干燥 → 自發熱配方優先?。