水泥混凝土攪拌站控制系統
水泥攪拌站的控制系統是一套攪拌站工作的大腦，今天要為大家介紹的是
控制系統功能和要求

該控制系統采用先進的計算機控制技術與多層網絡結構+先進控制算法對生產過程進行自動控制。主要特點為采用PLC作下位機，按照工藝參數與流程要求對各種配料的稱重計量、輸送、攪拌、加熱保溫的各種泵、攪拌電機、電磁閥等開關量和溫度、壓力等模擬量進行監測控制，實現冷骨料供料系統的自動調節控制，干燥筒加熱溫度的檢測與控制，各種骨料、瀝青、粉料的配料稱量、攪拌時間控制，成品料提升儲存，瀝青溫度、熱料儲倉溫度檢測及生產過程中有關數據處理與打印等任務，能紀錄完整的生產工藝數據，在觸摸屏和計算機屏幕上顯示工藝流程中各閥門、電機的運行狀況，同時對各種溫度超限、閥門故障、料位超限進行聲光報警，并且設有“自動”和“手動”兩種狀態。

當現場出現故障或要對工藝進行人工干預時，可將開關轉換至手動狀態，對各種執行機械進行手動操作，這樣技術人員可以重新設定新的參數，操作人員在現場處理緊急問題，從而達到了理想的效果。這種控制方式使設備的配料比精度和生產率有了較大的提高，大大減輕了操作人員的勞動強度，是國內瀝青混凝土生產控制發展的主流方向。

系統設計和組成

系統采用一臺工控機作為上位機，以可編程序控制器作為控制核心，以觸摸屏作為用戶人機操作界面，稱重系統采用METTLER TOLEDO公司Panther系列精密稱量顯示儀表和稱量傳感器，骨料上料系統和粉料加料系統采用變頻器組成閉環控制系統。

燃燒系統采用進口燃燒器，配以紅外溫度傳感器和Pt100溫度傳感器，采用變頻器控制風門、油門開度實現溫度控制。上位機通過MPI多點接口與下位機PLC進行通訊，通過I/O輸入、輸出板卡與變頻器、溫度傳感器進行通訊，對現場設備的運行進行集中監控、統一調度，實現遠程控制。

PLC與觸摸屏采用RS-232C通訊接口，雙絞線連接。操作人員隨時可以通過計算機了解現場的運行狀況，進行參數設定和手動控制。同時，設備運行及系統的各種歷史數據則存儲在計算機的數據庫中，隨時可以查閱、顯示和打印輸出。
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