PVC管材生產線采用進口交流變頻調速裝置,真空泵及牽引電機均采用產品,牽引有履帶式,二爪,三爪,四爪,六爪等牽引方式。
(1)PVC塑料管材擠出生產線原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。(2)PVC塑料管材擠出生產線擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
(3)PVC塑料管材擠出生產線擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
(4)PVC塑料管材擠出生產線真空定型水箱為一模雙腔,用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
(5)PVC塑料管材擠出生產線牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
(6)PVC塑料管材擠出生產線切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
(7)PVC塑料管材擠出生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。
PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構,機筒擁有獨特的溝槽式結構,以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE(PP、ABS)大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計,降低溶解溫度和主機壓力,達到很好的混合效果,從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統的獨特設計,使用水循環冷卻HDPE(PP、ABS)原料,都適合上述原料的冷卻。設計上的獨特性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度,滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計,可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度,速度控制系統,使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,操作簡便。可以配備色標擠出機,使生產的管材有色標線。根據生產管材的材質不同配置相應的擠出機和輔機設備,我公司可一站式服務,為您省心省錢。