襯閘閥是閥門的一種。襯閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面， 較常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差， 這種閘板叫做彈性閘板。

簡介

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 ；楔式閘板式閘閥又可分為：單閘式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

襯閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

襯閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。

開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的*點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到*點位置上，再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程)來確定。

襯閘閥

工作原理

轉動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用

閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

襯閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在*部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

特點

重量輕：本體采用**球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用**的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證**的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，**的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

主要襯里材料

聚四氯乙烯 PTFE(F4)

使用介質：強酸，強堿，強氧化劑等。

使用溫度：-200~180

特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

使用介質：耐大多數化學藥品和溶劑，

使用溫度：-70~100

特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，較大特 點是韌性好，易成型。

聚烯烴：PO

適用介質： 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。

使用溫度：-58~80

特點：是世界較理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

聚全乙烯 FEP (F46)

適用介質：

任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。

使用溫度：

-85~150

特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但**優點是動擊韌性高，有好的耐候性和輻射性。

聚三乙烯 PCTEF (F3)

適用介質：

各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)

使用溫度：-195~120

特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些。

聚丙烯： RPP

適用介質：無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。

使用溫度：-14~80

特點：較輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很**的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

聚氯乙烯: 硬質)PVC

適用介質：耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。

使用溫度：0-55

特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。

優點

1、流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

2、開閉較省力。

3、介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

4、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

缺點

1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

3、結構較復雜 [1]