加氣塊設備以自身優勢及其綠色理念越來越受到投資者關注，加氣塊設備根據生產工藝的不同，設計的技術方案也不一樣，但每套設備主要工序是基本相同的，公司可根據客戶的實際需求選擇配置工藝設備。

加氣塊設備生產線重要工序:

加氣塊設備出產線的配料澆注是將加工制備好的物料按份額攪拌混合后澆注入模，通過發氣脹大構成加氣塊坯體的進程。加氣塊坯體構成氣孔和坯體硬化兩個期間，配料澆注的意圖在于使料漿中產生氣孔，構成富含符合需求氣孔的坯體。前者靠發氣資料在料漿中發氣來完結，后者主要靠料漿的膠凝資料的水化和凝聚完結，兩者性質不同而有嚴密相關。可以說沒有順利的發氣，就形不成好的坯體。沒有膠凝資料好的水化與凝聚，也不能完結順利的發氣，同樣得不到好的坯體，而這全都由在配料澆注進程中的合作比及技術條件所決定的，它關系到坯體功能的好壞，因此關系到加氣塊設備出產的制品功能和產品質量水平。

加氣塊設備出產線靜養工序，通過了澆注技術后，料漿經發氣、稠化、初凝等一系列物理化學的改變，構成了坯體，坯體在必定的溫度條件下，持續完結其硬化的進程，已達到切開所需的強度需求，這一進程為靜停，切開是對加氣塊坯體進行外形加工的主要工序。

加氣塊的靜停和切開在出產進程中是密不可分的工序。靜停質量的好壞不只關系到前道工序澆注成型的完結，更影響到下道工序切開的成敗，并且切開則是加氣塊制品抵達外觀尺度的必需步驟。坯體的靜停，也即是靜置坯體以待其硬化，靜停質量的好壞，除了影響靜停的時刻長短，然后影響出產能力的表現和出產的正常進行，還影響到出產的制品率及質量。

加氣塊設備出產線切開工序是加氣塊制品外形尺度構成的加工工序，加氣塊制品外形尺度的可變化范圍，取決于切開技術的適應能力。該工序的需求：1、切開尺度的靈敏掌握2、切開尺度的精準性3、切開制品的出產能力。此外切開的操作簡略，修理便利，對坯體外形加工能力也都是基本需求

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