東岳機械集多年加氣混凝土生產線設備制造經驗，經大量革新和優化，生產年產5-30萬立方的加氣混凝土生產線設備。

加氣混凝土生產線設備性能特點：

原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏等，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣混凝土制品的強度，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。

PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。蒸壓加氣混凝土主要由石灰、水泥、石膏、粉煤灰等組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，經微機控制按一定比例配料，攪拌罐開啟以后經過一定時間自動放料，當灰漿放料完畢發出空倉信號以后，輸送鉸刀運行，經過一定時間，如果攪拌罐溫度達到要求后，石灰和水泥將自動放料，當石灰和水泥放料完畢發出空倉信號，經過一段時間輸送鉸刀停止運行，再經過一段時間，攪拌機自動停止，并開始澆注，到此一個工作過程結束，系統等待下個工作。計量罐的加料和放料是互鎖的，加料完畢后方能放料，同時放料過程中是禁止加料的。

澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。該工序配置公司自主研發的澆注攪拌機，此條澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結構，減少澆注時氣泡產生，攪拌筒體為圓柱形，由電動機、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動蝶閥控制。保證了澆注穩定性，乃至提高了加氣塊產量，穩定了質量，有效降低了成品成本。

切割系統：切割機是蒸壓加氣混凝土設備生產線中核心設備，公司在吸收傳統切割機基礎之上，設計出一種新型切割機組。其優勢是切割臺為移動式，放入胚體及橫切在一個位置上進行，當胚體移動到下個位置時，縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈式切割機自動化程度高，操作方便，切割周期短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。

蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。

東岳機械高質量加氣混凝土生產線設備，歡迎選購。

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