LD-S1022A/B大體積電氣線圈灌封膠

一、特點(diǎn)：

干變澆注料為預(yù)加填料的二組分環(huán)氧樹脂澆注系統(tǒng)。適合制造所有耐高溫沖擊、高性能的H 級變壓器及絕緣件。

二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域：

干變澆注料是一種以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)，常溫下呈液態(tài)的二組分澆注樹脂系統(tǒng)。樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的化學(xué)反應(yīng)性相合，由此而產(chǎn)生了一種預(yù)期的聚合結(jié)構(gòu)，硬化后的聚合物顯示出優(yōu)異的耐熱、機(jī)械強(qiáng)度和電氣特性，并與很多材質(zhì)有著極佳的黏結(jié)性。這種結(jié)構(gòu)不僅有利于產(chǎn)生良好的加工性能，而且能使材料達(dá)到較大的熱性能、機(jī)械性能和電性能值。建議此系統(tǒng)用于制造中、高電壓的電氣絕緣產(chǎn)品及組件，如：儀器配件、絕緣子、絕緣套管、后置變壓器、電壓變壓器、電流變壓器等等。

三、工藝說明：

1、備料

分別將A和B組分在恒溫烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80℃，加溫時間為1.5-2h。

預(yù)熱完畢后把A和B組分倒入混料罐中充分混合；混合物在65℃的溫度下，在混料罐的時間0.5-1h，真空脫泡真空度為-0.09。  

為使達(dá)到電性能和機(jī)械性能，要求無氣泡澆注。基于這一原因，建議將樹脂和固化劑在65℃攪拌狀態(tài)下進(jìn)行真空處理。脫氣是否充分以材料表面無氣泡升起為準(zhǔn)。

為防止沉淀，不間斷的緩慢攪拌是必須的。

四、澆注工藝：

澆注罐的溫度建議為80℃。

將經(jīng)過預(yù)處理的澆注料在真空條件下注入預(yù)熱到70-90℃的模具中。為避免因組分的蒸汽壓而產(chǎn)生的氣泡，澆注時澆注罐的真空壓力建議設(shè)定為8-10mbar。

澆注完成后靜置0.5-1小時，然后推出模具放入恒溫烘箱進(jìn)行固化，80℃固化6h，前4h至少要補(bǔ)料3次，直至達(dá)到所需液面。然后100℃加溫4h，后固化130℃6h，然后可以推出脫模處理。

五、固化工藝：

澆注件通過凝膠然后固化，最后形成形狀穩(wěn)定、達(dá)到理想機(jī)械強(qiáng)度的澆注件。

如果通過繼續(xù)延長固化時間，沒有出現(xiàn)明顯的變化，如機(jī)械性能的改善、或玻璃化溫度的提高，那么表明固化過程已結(jié)束。為使達(dá)到系統(tǒng)的最大可能交聯(lián)密度，要求最低固化溫度和最短固化時間。

整理工藝為：80℃/6小時+100℃/4小時+130℃/6小時

請注意: 任何選擇的固化程序必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證是否適合你特定的操作工藝。

六、固化物特性：

七、保質(zhì)期及儲存：

本材料應(yīng)密封于原包裝容器內(nèi)，儲存在干凈、干燥的環(huán)境下，這些產(chǎn)品雖非是對溫度、濕氣敏感的材料，但理想上也應(yīng)儲存于≤30℃(≤82℉)下以避免濕氣污染。儲存在過低的溫度下會導(dǎo)致產(chǎn)品粘度大，需要加熱才能恢復(fù)原狀。打開產(chǎn)品時如出現(xiàn)結(jié)晶或較平常變得更稠些，使用前于65 ℃加熱4 – 6 小時重新液化。如依照建議的條件下儲存，本產(chǎn)品的保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起至少6個月。