LD-401A/B無溶劑環氧樹脂絕緣漆

LD-401A/B為低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆，主要解決電機線圈匝間隙小，絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題。可根據客戶要求，提供A、E、B、F、H、C等不同耐熱等級的產品。

一、產品特點

1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；

2、混合料可操作時間長，能夠在較長時間內保持低黏度；

3、本品為無溶劑材料，加溫過程中無揮發性溶劑，安全環保；

4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強；

5、導熱性好，絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多，更有利于線圈散熱；

6、機械強度高，有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力。

二、產品用途

廣泛用于電機、電器、發電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三、性能指標

注：粘度、顏色、固化時間可以根據使用者要求進行調整

四、配比：A:B=100:100（重量比）

五、使用方法

普通沉浸參考工藝

1、準備工作：將AB組分按配比100:100（重量比）混合均勻，倒入漆缸。

2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸時間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出為止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少于30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度150℃，烘焙時間4～5小時。

6、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度，當樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調整粘度，添加量控制住A+B混合料總重量的5%以內。

復合真空浸漬烘干使用參考工藝

1、預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘后輸漆。

2、真空浸漆：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆后可重復程序6一次。

8、固化：在150℃保溫4～5小時即可徹底固化，漆膜光亮堅硬。

六、注意事項

1、B組分在冬季低溫時如有結晶，為正常現象，在80℃下預熱成均一、透明液體即可。

2、A、B組分開蓋后應及時密封，防止吸潮。

3、混合好的AB膠料最好當天配當天用完，避免粘度升高，造成浪費，如未用完，須放入-5℃的冷柜儲存，保質期七天。

4、如果生產間隔不超過24小時，允許上次未用完的混合料不放入冷柜，而向其中加入新混合料連續使用。即便如此，配料仍以當天夠用同時剩余最少為原則。

5、本品屬非危險品，但勿入口和眼。

七、包裝、存儲

1、本品包裝規格為A組20KG/桶  B組20kg/桶。

2、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個月（25℃下）。

3、儲存中應該密封保存，小心泄露。同時應遠離火源。