潔凈工程無塵車間設計裝修工程

無塵車間設計必須貫徹執行國家的有關政策方針，必須做到技術先進，經濟合理，安全適用，保證質量，節約環保等要求，潔凈廠房設計應為施工安裝，測試圍護管理和安全運行創造必要的條件，應符合現行的國家標準，規范的有關要求。

空氣潔凈度等級

無塵車間空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據，潔凈廠房空氣潔凈度的測試，應符合如下規定。

無塵車間總體設計

無塵車間位置的選擇，應根據需要，經濟等比較后確定

應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域應遠離鐵路，碼頭，飛機場，交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠等嚴重空氣污染，振動或噪聲干擾的區域。

應布置在廠區內環境，人流貨流不穿或少穿的地段。

還有潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔凈廠房與交通十道之間的距離不宜小于50米潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪，種植對大氣含塵濃度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區，但不得妨礙消防操作。

無塵車間噪聲控制

無塵車間內的噪聲等級應符合下列要求

動態測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

空態測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

無塵車間的平，剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施如隔聲問，隔聲罩等。

凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲，消聲，隔聲振等控制措施，除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。

無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

無塵車間振動控制

無塵車間和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。

無塵車間內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價，并應與精密設備，精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

精密設備，精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量，保持潔凈廠房內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

無塵車間建筑要求

無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性，潔凈區的主體結構不宜用內墻承重。

無塵車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調，并應具有防火，控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。

送，回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層，技術夾道或地溝等，極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。

無塵車間人員凈化和物料凈化設施

無塵車間內應設置人員凈化，物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。

人員凈化用室，宜包括雨具存放間，管理室，換鞋室，存外衣室等。

潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所，淋浴室，休息室等生活用室以及工作服活洗間和干燥問題等其他用室，可根據需要設置。

無塵車間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質，形狀等特征設置物料凈化用室及設施，物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

無塵車間室內裝修：無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時，應采用非燃燒體或難燃燒體。

無塵車間內墻壁和頂棚的表面，應符合平整，光滑，不起灰，避免眩光，便于除塵等要求，應減少凹凸面，陰陽角做成圓角，室內裝修宜采用于操作，如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。

無塵車間的地面，應符合平整，耐磨，易除塵活洗，不易積聚，靜電，避免眩光，并有舒適感等要求。無塵車間技術夾層的墻面，頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面，回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮，防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送回風系統相適應，并應易于除塵。

潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃，并應有良好的氣密性。

潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。

無窗車間門窗，墻壁，頂棚，地面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。北京華旭潔凈凈化科技提供無塵車間工程設計與施工建設一站式服務。