國標(biāo)Y型不銹鋼過濾器是在輸送介質(zhì)的管道中不能夠缺少的一種過濾裝置。

通常是安裝在一些閥門的進(jìn)口端，然后濾除管道中經(jīng)過的雜質(zhì)，從而**閥門等設(shè)備的正常使用。

過濾器優(yōu)點(diǎn)：過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。

Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質(zhì)大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì)，使機(jī)器設(shè)備（包括壓縮機(jī)、泵等）、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優(yōu)點(diǎn)。
過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過濾器有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。

不銹鋼過濾器工作原理：

過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由和此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥,驅(qū)動電機(jī)信號，引發(fā)下列動作：電動機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。
設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機(jī)信號，引發(fā)下列動作：電動機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。
過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成。
法蘭y型不銹鋼過濾器主要材料表：

閥體/閥蓋： CF8M/CF8/WCB

過濾網(wǎng)：SUS304

墊片：Graphite

六角螺栓：A193-8

六角螺母：A194-B8

又頭螺栓：A193-8

Y型不銹鋼過濾器GL41W-16P主要連接尺寸

DN  D   d    K  L   b   f    n-d    H  (kg)

40  150  84  110  200  200  18  3  4-18  125  9.5

50  165  99  125  230  230  20  3  4-18  133  12

65  185  118  145  290  290  20  3  4-18  154  16

80  200  132  160  310  310  22  3  8-18  176  20

100  220  156  180  350  350  24  3  8-18  204  28

125  250  184  210  400  400  26  3  8-18  267  45

150  285  211  240  480  480  26  3  8-22  310  62

200  340  266  295  600  600  30  3  12-22  405  112

250  405  319  355  730  605  32  3  12-26  455  125

300  460  370  410  850  635  32  4  12-26  516  145

350  520  430  470  980  696  32  4  16-26  495  214

400  580  482  525  1100 790  38  4  16-30  560  304

450  640  532  585  1200 850  40  4  20-30  641  396

500  715  585  650  1250 978  42  4  20-33  850  450

600  840  685  770  1450 1295  48  5  20-36  980  700