產(chǎn)品概述
JH-6000DEG連鑄輥、軋輥堆焊設(shè)備采用床頭床尾雙卡盤形式，床尾可移動(dòng)；配備雙工位、雙主軸驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)堆焊雙輥，也可單機(jī)頭或雙機(jī)頭同時(shí)堆焊單輥。主軸小車驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)、機(jī)頭升降前后行走采用線性模組，保證機(jī)械精度，焊后輥面平整度好?？筛鶕?jù)焊接工藝要求自由設(shè)定電壓、送絲速度。觸摸屏與PLC相結(jié)合，可以人工預(yù)置線速度和焊道寬度等焊接參數(shù)，可根據(jù)輥直徑和輥身長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)最適合的轉(zhuǎn)數(shù)和焊道撘接量。

基本配置
焊接電源、氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)，堆焊設(shè)備主機(jī)架、堆焊電源、數(shù)控系統(tǒng)
可選配置
擺動(dòng)堆焊器 、焊劑回收機(jī) 、單電源或多電源、加熱和退火裝置
產(chǎn)品適用
鋼廠、水泥廠等的軋輥、連鑄輥、擠壓輥的堆焊修復(fù)

雙工位四槍頭堆焊

單工位單槍頭堆焊                                                                                                            雙工位四槍頭堆焊

工作流程及設(shè)備特點(diǎn)

工件堆焊流程

1.將工件裝至定位工裝,在手動(dòng)方式下調(diào)整焊槍升降與左右，使焊槍對(duì)準(zhǔn)起焊點(diǎn)。

2.在觸摸屏選擇堆焊工藝和方式，并設(shè)置該工藝的焊接參數(shù)，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。

3.切換至自動(dòng)方式，在工件夾緊后，按啟動(dòng)按鈕， 堆焊程序?qū)⒆詣?dòng)起弧，啟動(dòng)工件，打開堆焊擺動(dòng)，按照設(shè)定的速度、堆焊寬度堆焊層數(shù)等參數(shù)自動(dòng)完成。

4.堆焊完成后，程序自動(dòng)停止各動(dòng)作。焊接過(guò)程中，焊劑完成自動(dòng)篩選和回收。

5.移走工件，等待下一次循環(huán)，若堆焊工藝相同，調(diào)整焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫，再次按啟動(dòng)即可重復(fù)同樣焊接。

具有明弧堆焊 、擺動(dòng)堆焊、埋弧堆焊等功能。
堆焊過(guò)程斷弧記憶功能、槍頭自穩(wěn)定、弧壓自動(dòng)控制等相應(yīng)功能。
堆焊過(guò)程的送絲穩(wěn)定，送絲力矩大，可實(shí)現(xiàn)高速堆焊和擺動(dòng)堆焊，增加熔深和熔敷效率
擺動(dòng)堆焊過(guò)程中加強(qiáng)了電弧對(duì)熔池的電磁和機(jī)械攪拌作用，使焊縫組織更趨于合理和均勻，焊道更平整。
焊接過(guò)程中的所有工藝參數(shù)，包括電流、電壓、送絲速度、行走速度、行走距離、焊道擺寬、焊接時(shí)間等均為自動(dòng)控制。
機(jī)床控制系統(tǒng)采用中（英）文觸摸屏人機(jī)對(duì)話數(shù)據(jù)，可對(duì)移動(dòng)速度、擺動(dòng)速度、擺動(dòng)寬度、焊接速度、旋轉(zhuǎn)速度、連鑄輥長(zhǎng)度等進(jìn)行設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)要求

產(chǎn)品視頻

客戶案例

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