產品簡介

JH-350-C型是我公司研制的新一代糖廠專用輥堆焊設備。我公司在吸收國內外同類產品的基礎上，結合多年的現場堆焊經驗，開發了一套便攜式的堆焊設備。具有自動化程度高，操作簡單，安裝運輸方便，運行性能穩定，操作符合人體工程學的優點。

設備結構及特點

JH-350-C型是我公司研制的新一代糖廠專用輥堆焊設備。我公司在吸收國內外同類產品的基礎上，結合多年的現場堆焊經驗，開發了一套便攜式的堆焊設備。具有自動化程度高，操作簡單，安裝運輸方便，運行性能穩定，操作符合人體工程學的優點。

（A） X軸和Y軸自動行走手推車：沿X軸和Y軸的自動行走手推車外殼采用高強度鋁合金模鑄技術，耐用，便攜，輕便。內部安裝日本SAMSR電機步進電機控制，SAMSR電機系列電機是SAMSR公司的電機，響應快，定位準確，廣泛應用于機器人。

（B） X軸和Y軸行進軌跡：由高強度鋁合金鑄造而成。軌道由鋁合金主體和機架導軌組成。機架和導軌嵌入鋁合金體中。每個鋁合金軌道長4m，用戶可根據實際使用配置X至4米。Y軸導向器的長度為1米。

（C） 送絲機：采用步進電機和精密減壓器同時驅動四個送絲輪。送絲輪具有齒花和良好的耐磨性。它特別適用于1.6mm-3.2mm通量芯線。導線穩定，耐用等。導線入口配有5輪矯直機，以確保直線的焊接質量。

（D） 焊縫：由于長期高電流焊接將不可避免地導致焊縫發熱，影響電導率和焊接質量，配備JH-350-C型焊縫機的特殊焊縫采用雙循環水冷卻系統，保持焊縫溫度較低，焊接過程連續穩定。利用獨特的焊接槍角度調節裝置，可以任意調節焊接槍的角度，可以輕松實現壓輥的全面焊接。

（E） 控制系統：采用TECO的AP系列PLC和步進電機實現精確定位和智能控制。該設備因其穩定性，可靠性，功能豐富，自動化程度高而受到市場的高度評價。采用特殊的自動焊接程序，操作簡單，智能度高。

（F） 無線遙控設備：所有控制功能集中在遙控設備上，集成X/Y軸移動，送絲操作，工程教學，焊接控制等功能，使用起來非常方便。并提供緊急停止按鈕以提供安全性。

功能細節

斜面自動連續焊接功能
（用于焊接壓力機側面）

此功能用于焊接糖輥的側面。焊縫在3點鐘位置沿壓輥的可選方向焊接，需要用彎曲槍焊接。S、 焊接前需要在現場設置E和P點。其中S是起點，E是終點，P是火炬的安全位置。使用此功能時，首先手動控制焊接槍到達需要焊接的起始位置S，按下S字母，控制焊接槍到達E點，按下E字母，然后控制焊接槍后退約25-30毫米，按P點，位置設置工作完成。 

水平矩形焊接功能

（可以修復壓榨輥齒輪和梳齒板的牙齒表面）

在焊接之前，有必要將焊接槍移動到磨損開始部分的邊緣。按下觸摸屏上的開始，然后將焊接槍移動到磨損末端另一側的邊緣。按E，焊接設置完成。按下焊接按鈕開始自動焊接。焊接位置無需再次設置。焊接可以連續重復。在維修過程中，模板用于檢查焊接后的形狀是否符合要求。如果仍然存在高度不足的部件，則重置焊接位置，直到修復后的形狀與模板一致。焊接后，可以使用手動拋光機根據模板的形狀拋光齒輪表面，以便可以繼續使用而無需昂貴的齒輪更換。

淚滴焊接功能
（牙齒頂部的焊接點）

實驗證明，焊接牙齒頂部的斑點突起（淚滴）可以增加糖的提取量。過去，使用手動焊接牙齒頂部的菠蘿釘。需要在每個拔牙的表面上焊接260個淚滴，并且需要在整個壓輥上焊接超過10000個淚滴。需要很長時間，由于維護時間有限，限制了壓榨輥的數量，自動焊接淚滴工藝，輥轉速和焊接速度，焊縫根據菠蘿釘長度和相鄰的撕裂設定滴距離，自動計算焊接時間，焊接啟動停止控制焊接，減少人數，提高焊接效率，工廠可以接受更多的維修訂單。

三角焊接功能
（用于焊接梳齒)

在制糖生產線上，梳齒和甘蔗渣摩擦，如果梳齒的表面硬度不夠，很快就會磨損，不能清除牙齒中間的甘蔗渣，影響生產效率。在壓齒表面上涂覆一層硬度耐磨材料后，梳齒的使用壽命將倍增。

此功能用于梳理三角形自動焊接部件，然后將焊縫移動到梳子頂部邊緣，按觸摸屏上的S點，然后將火炬移動到梳齒根部邊緣，按觸摸屏上的E點，設置，然后輸入焊接梳的數量，按下開始按鈕并啟動自動焊接設備。焊接設定編號后，設備自動停止。焊接效率高，焊接后質量一致。

環形焊接功能

（修復卷的兩側)

在甘蔗提取過程中，卷的側面也會摩擦甘蔗，造成磨損。通過這種功能，可以在輥的側面自動焊接一層耐磨材料，與甘蔗接觸，以避免壓輥的磨損。

現場焊接功能
（用于焊接牙齒頂部）

當在使用過程中由于與甘蔗的摩擦而使輥的壓齒變小時，該功能可用于修復焊接齒的頂部并根據磨損條件選擇一層或幾層。實現整個壓榨輥的自動修復焊接。

技術要求

客戶案例

加工設備