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污水處理廠隨著社會經濟的發展或企業生產規模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。



①設備改造 把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。



②設備更新 設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企業獲得先進適用的技術裝置。



5、格柵除污機的運行維護



①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的程序完成整套循環動作。



②調稚正常后，空載試運轉數小時，無故障后才能進水投入運行。



③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。



④定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養。



⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。



6、沉砂池運行維護



開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。




1、在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。




2、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。




3、每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。




4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。




5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正常現象，應馬上停機處理。




6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。




7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。



7、鼓風機的運行維護


1、鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。



2、定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。



3、注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。



4、經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。



5、嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。



6、按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。



7、鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：




A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。



8、潛水攪拌機的運行維護



潛水攪拌機推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質量好、體積小、重量輕、效率高、壽命長，主要應用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調節池、選擇池和污泥池。潛水攪拌機在投入運行后，定期進行維護和保養是十分必要的：




1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內存油，注意油槍內可能會有剩余的內壓，以防油的噴射；




2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環境條件進行，裝配介質為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環裝置均勻平穩的壓入定位孔中，注意保護好靜環密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。




3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；



9、曝氣頭的運行維護



在已經安裝曝氣器但還未運行的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。檢查空氣開關，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網的氣密性，如果某處因為密封而有漏氣，此處便會出現氣泡。檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現象。




完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產生不利的影響。在間隔時間較長的情況下考慮到池內水份的蒸發，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鐘。在氣溫低于0o時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。




運行過程中定期核算能耗并測量混合液的DO值。若設有DO控制系統，在DO恒定的條件下，能耗升高，則說明曝氣頭已堵塞。若沒有DO控制系統，在曝氣量不變的條件下，DO降低，說明曝氣頭已堵塞。




運行過程中觀測曝氣池表面逸出的氣泡的大小。并及時調節曝氣大小防止堵塞。



10、機泵切換



機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。



a. 正常協換




對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養與檢修，均需要定期進行泵的切換。



正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：



按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到最后完全關閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養，使之處于完好備用狀態。




b．緊急切換當機泵運行過程中，如發生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內有嚴重的破裂聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。



緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。聯系維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態。



11、加藥設備的運行維護



為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。



①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行；

⑦出現斷流現象時，應盡快檢查維修。