脫硝公司爐內脫硝高溫脫硝

當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。

煙氣低氮燃燒低NOX排放與燃料品種和煙氣再循環量有關，經驗表明，煙氣再循環率為15-30%時，煤粉爐的NOX排放濃度可低25%左右，NOX的低率隨著煙氣再循環率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關，燃燒溫度越高，煙氣再循環率對NOX低率的影響越大。

我公司在燃煤蒸汽鍋爐、鏈條爐、流化床鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐、垃圾焚燒爐脫硝、裂解爐、白灰窯、石灰窯、回轉窯、豎窯等領域均有脫硝成功案例。

爐內干法/濕法脫硝工藝，是在鍋爐內尋找合適的溫區，在適當的位置噴入適量的還原劑來脫除NOx的化學反應過程。

傳統的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨來還原NOX，因此工藝設計上也無需考慮運輸和存儲所帶來的問題，因此HNCR高分子脫硝工藝在性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。

PLC自動控制系統減輕操作人員工作量，脫硝劑自動供給系統的控制脫硝劑用量，做到既脫除氮氧化物又不浪費脫硝劑，大大減少了后期運行費用，為客戶帶來效益，客戶反映良好，已建立長期合作關系。

SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為25%-50%，受鍋爐結構尺寸影響很大，用作NOX燃燒技術的增補處理手段。

通過試驗和調節輔助氨噴射可以改善氨氣在反應器中的分布x果。它是把SNCR工藝的用度特點同SCR工藝的率及的氨逃逸率進行結合。