脫硝設備SCR脫硝技術反應溫度

煙氣SCR脫硝技術的核心是脫硝催化劑，因此，該技術在工業生產中的運用實現，對其技術效能具有重要影響作用因素還是催化劑與還原劑的選擇。其中，催化劑對SCR脫硝技術的效能影響上，對其所對應的工藝系統脫硝作用及投入成本有著直接的關系，同時對整個工藝系統設備的采購以及更換、維護等也存在著一定的影響。一般情況下，煙氣SCR脫硝技術運用中對催化劑的選擇，多以活性高且壽ming較長、經濟性較好、無二次污染的催化劑類型為主，并且要求其具有合適的活性溫度窗口，不容易出現中毒失效等情況，具有再生作用。以煙氣SCR脫硝技術工藝中常用的二氧化鈦催化劑為例，它屬于一種堿金屬催化劑，該催化劑的zui佳反應溫度一般在300℃～400℃之間。此外，針對煙氣SCR脫硝技術原理，國內在針對該技術工藝的研究中所開發實現的新型催化劑以中溫煙氣脫硝處理和低溫煙氣脫硝處理兩種類型為主，其zui佳反應溫度分別為220℃～410℃和130℃～170℃之間，其中，適用于中溫煙氣脫硝處理的催化劑在水泥窯爐的窯尾高溫風機入口廢氣脫硝處理中應用較多，而低溫煙氣催化劑在水泥窯煅燒煙氣經廢氣處理后的煙氣脫硝中具有較好的適用性。

此外，煙氣SCR脫硝技術中另一重要因素為還原劑的選擇和應用。結合當前SCR脫硝技術應用的還原劑類型情況，主要為尿素、an水以及純氨。值得注意的是，上述三種SCR技術常用還原劑中，一般情況下，對高溫煅燒系統的脫硝處理，采用氮系還原劑會對其工藝系統產生額外干擾，從而對其系統脫硝效率產生不利影響。根據這一情況可以看出，對還原劑的選擇應用需要結合煙氣SCR技術工藝的實際情況進行合理對比選擇，以確保其工藝系統的運行效率，從而提高其技術效能。