R134a是一種新型環保制冷劑，碳氫化合物，對大氣臭氧層沒有破壞作用，相比較R12制冷劑，R134a制冷劑無毒、不可燃，化學性質穩定，熱力值非常接近R12。接下來中煉能源對R134a制冷劑來展開說一說。
1、R134a對制冷系統零部件的技術要求(相對于R12制冷劑)
(1)壓縮機選型應比汽缸容積大一級。
(2)毛細管應加長10%~15%。
(3)蒸發器和冷凝器可保持不變，也可適當加大冷凝器的面積以降低冷凝壓力。
(4)制冷劑充注量減少10%~15%。
(5)采用XH-7或XH-9型干燥過濾器。
2、R134a制冷劑純度技術要求
(1)純度≥99.95%
(2)蒸發殘留物≤10ppm
(3)酸(以HCI計)≤1ppm
(4)水≤10ppm
(5) CFC及HCFC≤100ppm
3、R134a制冷劑對制冷系統的清潔度、含水量、真空技術要求
(1)清潔度及含水量;
①制冷管路：含水量：≤100mg/㎡(內表面積)；含雜質量：≤60mg/㎡(內表面積)。
②壓縮機：含水量：≤100mg/臺； 含雜質量：≤100mg/臺。
(2)真空度
①單側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間應≥30分鐘。
②雙側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間≥15分鐘。
4、R134a制冷系統所用新材料和零部件
(1)新材料：R134a工質；脂類油； XH-7 或XH-9型分子篩。
(2)新零部件：R134a用壓縮機；R134a干燥過濾器。
5、R134a制冷系統維修所需系統零部件的制造工藝要求
(1)壓縮機
R134a制冷劑與常規礦物質壓縮機潤滑油無法互溶，所以R134a往復式活塞壓縮機使用的壓縮機油為脂類油，R12壓縮機使用的壓縮機油為礦物油。而且R134a壓縮機內部部件的設計也與R12壓縮機有很大的不同，如壓縮機的空隙容積、消音的機構、閥的機構、電機及部分材料等。從上面所列的技術條件也可知，R134a壓縮機內部的含水量和雜質要求比R12壓縮機嚴格的多，通常R134a壓縮機內部的含水量要求只有R12壓縮機含水量的1/2，雜質要求只有R12壓縮機的1/3。由于脂類油具有很強的吸水性，所以在使用R134a壓縮機時，一定要注意壓縮機的管口開放時間一般不要超過15分鐘。因此對于使用R134a制冷劑的，只能使用R134a壓縮機，否則，如使用R12壓縮機將導致制冷效率下降，能耗增加。并有可能在使用一段時間后，出現不制冷并導致壓縮機損壞的現象。
(2)冷凝器和蒸發器
使用R134a制冷劑的冷柜冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小與使用R12制冷劑的冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小基本相同。冷凝器的主要技術要求為冷凝器的含水量和雜質，冷凝器在加工過程中應避免使用高黏度物質如油脂、石蠟等，要求使用酯類油，如使用了礦物油，則必須清洗。加工完畢后，用氮氣干燥，用橡皮塞將冷凝器兩端封閉。冷凝器內表面的含水量要求≤50mg/㎡，冷凝器內表面總雜質含量要求≤100mg/㎡。其中冷凝器內表面中可溶性雜質如礦物油、石蠟等含量要求≤40mg/m2冷凝器內表面中不可溶性雜質如：灰塵等含量要求≤60mg/㎡。
(3)干燥過濾器
常規的干燥劑在吸水的同時也吸收制冷劑R134a，所以對于使用R134a制冷劑的冷柜必須使用專用干燥劑，R134a冷柜的干燥劑分子篩直徑小于R12冷柜的干燥劑分子篩直徑，而且為了和加快干燥劑吸收水分的速度，一般情況下，R134a冷柜干燥劑的使用量比R12冷柜干燥劑的使用量對30%~50%。因此，在維修過程中，不得使用R12制冷劑干燥過濾器來代替R134a制冷劑的干燥過濾器。
(4)毛細管
毛細管在加工過程中，應避免接觸油類物質，而且供貨狀態通常為整體盤壯。如一根根供貨必須將毛細管兩端封口。由于R134a制冷劑系統更容易發生油堵故障，所以一般不主張使用過細的毛細管。
6、 R134a制冷系統維修工藝
當正在使用的采用R134a制冷劑的冰箱、冰柜的制冷系統出現故障，需要打開系統更換某個零部件，可按下列步驟進行。本文以更換壓縮機為例進行介紹，如更換其他零部件也可參照進行。
(1)維修前的準備工作
在維修前應該作好準備工作。由于R134a制冷劑及壓縮機中所用的脂類油吸水性極強，且脂類油易水解，因此要求制冷系統中的含水量、雜質量要少，真空度要高。所以維修前應把,維修過程中所需要的工具、備件等備齊，以便在最短的時間內快速完成維修工作。
①檢查氣焊設備和充氮氣裝置是否正常可用。
②檢查、備好抽空灌注設備。抽空設備可使用與R600a相同的設備，但要求連接膠管與三通閥專用，因為R134a制冷劑對橡膠密封圈等有腐蝕作用。對R134a冷柜的維修要求采用耐腐蝕的連接管和密封圈等。如暫時沒有可使用與R12相同的連接管和三同閥，但要定期檢查其密封性能，定期更換。
③備好R134a制冷劑。
④備好干燥過濾器、壓縮機等更換零部件。
⑤備好各種工具如夾緊鉗、管割刀、密封塞等。
(2)排放制冷劑
選擇一個通風良好的空間或在室外排放制冷劑。如果制冷系統未出現泄露，最好是從毛細管與干燥過濾器的焊接處用毛細管鉗將毛細管剪斷，讓制冷劑從毛細管切口處排放出來。從此處排放制冷劑可起到清潔毛細管的作用，如果毛細管內有雜質、油污或臟物可被排出的制冷劑帶出來。剪斷毛細管時注意不要離干燥過濾器太遠，一般不超過15mm。
(3)拆卸干燥過濾器和壓縮機
①在確認制冷系統的制冷劑排放完畢后，可用焊槍將干燥過濾器與冷凝器出口的焊點焊開，用手鉗取下干燥過濾器放到一邊降溫(不要用手取，避免燙傷)。
②用焊槍分別將壓縮機上排氣管和回氣管的焊接點焊開。
③待壓縮機的排氣管和回氣管的溫度下降后，拆下壓縮機放到工作場所以外的地方。
(4)清洗管路
①在清洗管路之前，首先對高、低壓管接口和冷凝器的出口進行打磨清理，去除臟物和雜質，避免臟物和雜質進入系統管路。
②在高壓進氣口和低壓排氣口分別接上快速接頭(漢森閥)，分別充入0.6-8MPa的氮氣對蒸發器部分和冷凝器部分分別進行清洗。清洗時可取一張干凈的白紙放在毛細管和冷凝器的出口，如有臟物應延長清洗時間，直至干凈為止。
③清洗完畢后，拆下快速接頭，將各管口用密封封口。避免臟物和濕空氣進入管口。
(5) 安裝壓縮機
①將備用的壓縮機安裝緊固在壓縮機的地板上。
②取下壓縮機吸排氣管的密封塞，將蒸發器的回氣管和冷凝器的排氣管分別與壓縮機的吸排氣管對接插好。
③按焊接工藝，用焊槍將各接口焊接固定。
注意：壓縮機在未焊接以前禁止提前取下密封塞，以避免濕空氣進入壓縮機增加壓縮機的含水量
(6)安裝干燥過濾器
將毛細管入口處用毛細管鉗剪圓。取出備用干燥過濾器將冷凝器出口和毛細管與干燥過濾器接口插接到位，并焊接牢固。
注意：毛細管的插入不能過深和過淺，一般為13~15mm；干燥過濾器在使用前不得打開真空包裝，真空包裝破裂的干燥過濾器不能購買也不得使用。因打開包裝或包裝破裂的干燥過濾器中的干燥劑已吸收了過多的水分，使用在制冷系統中不但起不到吸濕干燥的作用，而且還可能造成系統冰堵等故障。
(7)充氮檢漏
①取下壓縮機灌注管上的密封塞，焊接上工藝管。
②在工藝管上接上修理閥(三通閥，帶真空壓力表)。 對整個系統充入0.8~1.0MPa的氮氣保壓2小時以上。
③用肥皂水對各個焊點進行檢漏或用R134a檢漏儀對各焊點進行檢漏。如有漏點應放掉氮氣重新對漏點進行焊接。
(8) 抽空
將抽空灌注機與修理閥相連。打開抽空機開關對系統進行抽空，抽空時間要比R12制冷系統延長10~20分鐘，系統的真空度應在100Pa以下，關閉抽空機開關。根據故障機灌注制冷劑的重量，調整灌注機的制冷劑刻度線，打開充注開關，開始灌注，按銘牌標注注入制冷劑標準量后，關閉注液開關，卸下抽空灌注機。
注意：如抽空不徹底將在系統中殘留空氣和水分影響制冷效果；灌注不準確制冷效果差。不更換壓縮機時，因壓縮機內已溶解了少量制冷劑，故制冷劑注入量應降為90%。灌注量過多會造成回氣管結霜，過少制冷效果差。
(9)試機封口
插上電源，觀察壓縮機運轉是否正常，運行20~30分鐘后，如壓縮機無異常現象，箱內溫度開始下降，蒸發器上有結霜，說明系統運行轉正常，可準備封口。用封口鉗夾緊工藝灌注管中段，使用封口鉗時用力要均勻，用力過猛易夾斷工藝灌注管。夾緊后卸下工藝灌注管上的修理閥，將工藝灌注管口再用夾緊鉗夾扁并用氣焊焊接，卸下封口鉗，并對夾扁部位補焊。封口后要進行檢漏。
(10)管理管路
整理毛細管等管路到位，各管路不得互碰或與箱體接觸;干燥過濾器應水平放置，或有毛細管的一端應向下傾斜；毛細管離壓縮機或冷凝器太近或接觸將影響制冷效果。
(11)檢測
按檢測工藝檢測制冷系統，應符合說明書的要求。
R134a四氟乙烷作為廣泛被使用的一種中低溫環保制冷劑，由于其良好的綜合性能，可以很好的成為氟利昂12的替代品，主要應用于在使用R12制冷劑的多數領域。可廣泛使用在冰箱，冰柜，飲水機，汽車空調，中央空調，除濕機，冷庫，商業制冷，冷水機，冷凍冷凝機組等制冷設備中，R134a是目前公認的環保替代品，關于更多制冷劑的問題請具體咨詢我們！