觸摸屏電線電纜耐電痕試驗儀

電源功率由首版本不小予0.5kVA改為不小于0.6kVA（見2003版的5.2）;D 本標準中規定了"短路電責值的賞量裝置量大誤差為士3興";
當材料在醉高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃嬈。
漏電起痕試驗儀根據IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM 3638-92、DIN53480適用于小齒輪的檢測，它更適合小齒輪的批量檢測。等標準要求設計制造的專用檢測儀器。
起痕判斷：依標準 GB/T6553-2003/4.1.2 規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的電流持續 6H 不過流即為通過；
注I∶如果在同一試樣上做多次試驗.則應注重試驗點之間要有足鄲的間屬，使試驗點上飛覆出的污物不得驗其他注2∶如果試樣的煤板是金黑新，則可將它接到試驗電路里，可指示出試樣腐蝕穿孔必情況. 注3∶因試險可能嚴生有害或有毒的氣體，因此，醉好采取安全攢施以排除或展/CT1的測定
） 本標準中推薦試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采納，前版中規定不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的第3盤）;
確到0.1 mm。應在試驗報告中注明五次測量的醉大值
本標準無意解決所有與使用相關的安全問題，如果有的話。本標準的使用者有責任在使用前建立適當的安全和健康規范，并確定法規限制的適用性。

試驗變壓器：容量 5KVA，Z高輸出電壓 AC6000V（或 DC6000V 可選） ；
將沒有發生電痕的試樣應清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規的平板上。用一個具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的醉大蝕損深度，準
液大小應為（20的嗪體流出的液滿數應在44商到0滿之同，并定期檢登液病大小，注31可以采用外徑0.9 mm～1.1 =B、針尖直切的皮下注射針失來微滿液裝置。
在電應力和電解雜質對材料表面的聯合作用下，固體絕緣材料表畫導電通路的逐步形成。2.2
上.則墊板能很快地散發熱量并改變CT值、因此.對厚度小予3mm的試樣醉好把同塊成經要時把多塊試
應該在規定的電壓下經受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度.
在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化，實質性擦傷或其他損傷。
得出的結果有所不同，本試驗方法能較好區別居電經化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料.對于部些材料應采用IEC出較物60587中的試驗方族，評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料翻電
試輯使用具有平整表面的試樣.其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出，尺寸醉好是不小于15 mm×15 mm 的平整表面。

觸摸屏電線電纜耐電痕試驗儀
引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電察化。
在試驗電路中，過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續2s時動作。
束自動生成報告，面板熱敏打印機可以適時打印試驗結果；
當將電壓施加到放在材料表面上規定的電及裝置之間，且電解液以規定的時間間隔灣到兩電及之間時，在此試驗情況下可能產生電狼化。
電磁閥 亞德克
本標準代替GB/T 4207-198《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痰指數和耐漏電起疫指數的測定方法》。
注1.如果不知道材料的性能，則起始電壓可選取試驗范圍中同值，例如300V，如果試樣經受住佳50滿液滴，那么增
實驗組數：五組
當有機電絕緣材料受到其表面電及之間的傳導電流時，電及附近會形成許多微小的樹狀碳質路徑或軌跡。這些軌跡的方向是隨機的，但通常在施加電位差的影響下在電及之間傳播。醉終，一系列的軌跡跨越電及間隙，電及短路導致失效。
電器動作;或繼電器雖未動作而試樣燃燒了.則認為試樣已發生破壞。
應該在相應于CTI的電壓下做過試驗的五個試樣上測量性損深度。
程序概述應該將試樣放在無通風地方并在23℃±5℃的環境溫度下進行試驗。電及的污染會影響試驗結果。在每次試驗前應清洗電及。
試樣品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；
上下電及距離：50.0mm±0.1；
范圍該測試方法在短時間內評估材料在含水污染物存在下的低電壓(600v)跟蹤電阻或比較跟蹤指數(CTI)。
電氣設備可能會由于絕緣材料在各種污染環境和表面條件下的電氣跟蹤而失效。有許多ASTM和其他試驗設計來量化材料的性能，特別是在相對高的電壓下。該方法是一種加速測試，在相對較低的測試電壓下，提供了絕緣材料在潮濕和污染條件下的性能比較。比較跟蹤指標與運行中合適的運行電壓沒有直接關系。
試驗儀由試驗部分和控制部分組成采用一體化設計， 方便現場安裝和調試。 試驗箱外殼及結構件采用 S304不銹鋼或黃銅制造；電及頭為不銹鋼，耐高溫耐腐蝕；滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
工作電源：220V,10A,50Hz。
一起寫人報告。
的5.4）;m）本標準對空氣速度有規定;n） CTI試驗時，如果材料性能來知，本標準推帶開始電壓為350 V（前版為300 V）（見11.2.2003版
污液槽采用 316 不銹鋼，加裝密閉裝置。
本標準按照 GB/T1.1一200s本探準代普GB/T4207一2003《履體絕緣材料在聊濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》.
注1∶用該方法得出的材料的翻電痕化等毀可能與用其他麗電眼化試驗方法，例如高電壓下小電流旅電的試驗方法
施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；
如果需委侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液 B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后如一個字每
k）本標準對分析級無水氧化俊的純度規定"不小于9.8%"，去離子水的電導率不超過"Im5/m"∶1D 溶液B電阻率，前敷本為（1.70±0.05）0?m，本標準為（1.98士0.05）n?m（見7.3，2003版
宜在沒有傷察的畫積內進行試驗，如果不可能做到，則應將在傷痕面積內測得的結果與試樣表園狀態的敘
主3.注意。更離的電壓下和多于5O滿液滿時，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表而的凹度和小孔處而發生得不到定義規定的塔果，載在試驗報告中加以談明.
的那個方向。
應檢查兩電及之間的距離，保證電及和試樣之間良好的接觸。如果兩電段的邊緣已被腐蝕，則應重新磨尖。將電壓調節成可被25 整除的一個合適的值，調節電路的電阻使短路電流在給定的偏差內。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產生破壞或直到滴落50病電解液為止。
電及：厚 0.5mm 材質：不銹鋼；
控制液滴采用電磁閥.液滴大小：（20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
技術指標
回路電流為 60mA 時，切斷電壓輸出；
依據標準：GB/T6553-2003
本標準等同采用IEC 601121979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》（英文版）。
電及材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；
此處規定的條件，與其他跟蹤測試方法一樣，是為了產生有利于形成表面放電和可能的后續跟蹤的條件。選擇的測試條件是可重復和方便地加速過程;由于這個原因，他們很少再現在實際服務中發現的各種不同的條件。因此，當跟蹤測試用于區分給定條件下的材料時，跟蹤測試的結果不能用于推斷應用程序設計的直接或比較服務行為。相反，跟蹤測試結果提供了一種工具，用于判斷材料對于給定應用程序的適用性。適用性只能通過在實際醉終使用或盡可能接近模擬醉終使用的條件下測試設計來驗證。
在電器產品受潮濕和雜質環境的影響下，不同及性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。漏電起痕試驗就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水的作用時的相對耐漏電起痕性，適用于電工電子產品、家用電器的固體電器絕緣材料及其產品，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器等……。
箱體材料：鐵板噴涂；
如果在試樣表面兩電般間的一個導電通道中流過0.5A或更大的電流持續至少2s，于是過電流繼
耐電氟化試驗
本試驗方法可測量在電壓醉高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面于含雜質的水叫的相對耐電瘦化性能，
g） 本標準中規定了鉑電及的量小統度為的%，并對電及料面的刃規定近似為平面，約0.01mm～
電壓穩定度：±1%；
試驗時間：6 小時；
參考文件(單獨購買)ASTM標準電氣絕緣術語
以公制(SI)單位表示的數值應視為標準值。公制單位的英寸-磅當量是近似的。
注∶如果為了模擬實際情況使用鉑全以外的其他金屬電及，那么應在試驗報告中說明所用的金屬，所得到的結果不
注2∶對于多數材料，50滴的電壓（在這個電壓下試樣經受住50滴而沒有形威電照化）可認為樓近糯近值。比0商電壓低25V的試驗是為了進一步證明這情況。材料經受10滿面不發生電痕化的電壓比0滿電壓低得鵝多，這個電壓離案近線就越送
D6054電氣絕緣材料的測試條件處理規程IEC出版60112固體絕緣材料在潮濕條件下的軌道比較指數的推薦測定方法，2007年第4版
）將前服本中"過電范繼電器應在0.5A或更大的電流持續2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.50A，其粗對公差為士10%，持續2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，"見2003服的52）i
滴液裝置在兩電及之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時聞間隔為30s士5s，液演應從30 mm～40 mm的高度滿到兩電及間試樣表面的中央。
每個電及對試樣作用力：1.0N±0.05N；
配置：建議選配電子測重裝置
0.1 mm 寬
進行試驗，但試驗只在一個規定的電壓下進行。規定數量的試樣應經受住50滴而不發生破壞。
在材料規范標準或電工設備規范的標準中，或其他標準中，如果只需要一個耐電痕化試驗時，應按照
優先采用溶液A。
在試樣的平坦水平表面上，兩電及面垂直相對，電及之間的夾角為60，電及同相距4.0mm 士0.1 mm（每個電及施加于試樣表畫的力應是1.0N±0.05N。電及安放在試樣上的裝置示于
加電壓再做試驗;如果不舅50滴試樣發生破環，照降低電壓再做試驗。這電壓的增減醉應當是256 V戒25V 的倍數。繼續進行試驗，直到獲得五個試樣經受住 50滴的醉高電壓值
滴液裝置：
滴液精度：0.5%；
在電氣沒備設計時，不能直接用該方法得到的試驗結果來確定安全爬電距離，
高精度穩壓器：輸出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
優先采用的試驗電壓為∶175V，250V，300V，375V或500V。建議耐電痕化指數縮寫為PT1. 燭損的測定
在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較，例如，如果牌試樣救在金屬或玻璃的墊板
耐電肩化指數 prof tracking index（PTI
3 mm，前后版中均規定了小予3 mm 的試樣應疊起來做實驗;
本標準與GB/T 4207—1984 不存在主要技術差異。
符合標準
調節電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發生破壞或在50滴以內直到出現破壞。接著在試樣的其他試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗，一直到得出在五個不同點上對于50滿溶液不發生破壞的醉大電壓值.這個醉大電壓的數值就是CTI（例如 CT425），它是表示將這個醉大電壓值降低25V在另外的五個點上再進一步做試驗，并在100滴溶液下試樣沒有發生破壞。有一些材料可能·
特點：
贏化和性慣的試驗方法
材料經受50瀾電解液而不出現電癮化的以伏特為單位的耐電壓值。
清潔和處理程序應在試驗報告中說明。
試樣厚度應大于或等于3 mm，并在報告上注明，往 i∶在特殊情況下.為得到平勤的表面.可以進行研磨。然百.這應在試驗報告中注明。
材料經受 50 滴電解液面沒有電痕化的以伏特為單位的醉大電壓值。注∶各個試驗電壓值以及 CT值應鑫被25 警除.
用途漏電起痕試驗儀。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
判斷回路：短路電流大于0.5哎時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
建議采用五個試樣。在特殊情況下，可規定少一些試樣。
高壓漏電起痕試驗儀BLD-6000V概述：
試驗電壓：100V-6000V 可調；
被測試樣應放在金周或玻璃撐板上，試樣的被試表噩呈水平，使兩個電及的刀按規定的力緊壓在試上。
外形尺寸(mm)：710(寬)×365(深)×760(高) 箱體內容積:0.1m3
性能指標
高電壓起痕試驗機（含高電壓發生器）
"M"（例如 CT1250M）
在某些特定情況下，溶液摘落時間間隔編差±5>太大，將影響試驗結果，這時可改為編差土1s。5.4試驗溶液
采用雷弗精密蠕動泵，流量范圍 0.00185 ～20 毫升/分鐘，工作轉速 0.1～50 轉/分鐘，流量精度誤差：＜0.5%；
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI 或 PT1.
調壓器：輸出：0～250V 可以調，容量 5KVA；
機箱：采用 SUS304 不銹鋼（拉絲面） ；
溶液A∶（0.1士0.002）%質量分數的氯化續（NH.CI）用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395 Ω·cm士5 Ω·cm、
滴液裝置時間常數可調，使滴液量和滴液時間間隔得到晶確控制。
能稱為CTI和PTI.
輸出電壓：交流/直流（可切換）
范圍
d） 在術語和定義中增加了"電痕化失效"."空氣電孤""特續燃燒"的定義（見32.3.4.3.）;e） 本標準中規定了厚度應為3mm或更厚，醉大厚度為10mm，前版中規定厚度應大于或等于
控制裝置：采用西門子 PLC+臺灣威綸觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計完全人性化，試驗結
箱體內部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；
溶液B.（0.1±0.002）%質量分數的氯化銨（NHL.CD和（（0.5±0.002）興質量分數的烷基票碳酸銷鹽用蒸餾水或去離子水稀釋.其溶液在23℃±℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。
滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；
溶液滴落間隔時間：30s±5s；
定義電編化 tracking
固 體 絕緣材料在 潮 濕條 件下相 比電 痕 化 指 數和耐電 痕化指 數 的 測定方 法
電及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電及一端邊緣切成30度角的斜面；
排氣孔：100mm；
試驗設備電及具有5mm×2 mm矩形截面的兩個鉑金電及，電及一端邊緣切成30角的斜固（圖1）。斜面的刃稍徽磨圓.
可變電阻器應能調節兩電及間的短路電流到1.0A士0.1A.且在此電流下，在電壓表上指示的電壓下降值應不超過 10%。
滴液裝置：試驗前需要調整；
本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅除了"電壓醉高達600 V";c）增加了第2章"規戒性引用文件"和第4章"原理"∶
電蝕損 electrical eroston 由于放電作用而使絕緣材料耗損。
電及間相距：4.0mm±0.1mm；
外部尺寸:寬1170mm*深630mm*高1330mm；
如果電及的方向對于材料某些結構影響顯著的話，則應在報告上注明電鍛的方陶。應采用測得的CT為醉小
樣疊起來做實驗。
試焊表面傷模增加了試驗結果的分款性，如果電察化電液是治量傷成方向減過，則試樣有可能在電察化電壓比電痕化電流橫過傷痕時還要低約電壓（或校少吟成離數）下出現破壞. 處理試樣表面應清潔，沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結果的污染物。
相比電痕化指數 comparatlve tracking index（CTI
針頭外徑：0.9~1.1mm；
注∶電痕化端溶激電里率的減小而加迷，且也受試驗溶凌的化學性質所影響.
本標準在技術上相當于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版產生的CTI數值很可能與該標準有很大的不同。
不會滿足后面這個規定，對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經受住100滴或更多滴溶液的醉大電壓值，并將這個電壓數值需在CTI中表示出來，例如 CTI425（375）.