用途本儀器適用于對電工電子產品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用夜體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴環境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。
漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在兩電極之間，施加設定電壓，升在一定高度滴下規定濃度夜體，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質下的耐漏起痕能力。
適用于照明設備、低壓電器、室用電器、機床電器，用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件。
本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。
性能指標試驗組數：五組；電極：厚0.5mm 材質為304不銹材料，上下電極距離：50.0mm±0.1；
試驗電壓：100V-6000V 無級可調；電壓穩定度：±1%；
調壓器：輸出：0～250V可以調，容量5KVA；
試驗變壓器：容量5KVA，醉高輸出電壓AC6000V（或定制DC6000V可選）；
輸出電壓：交流/直流（定制可切換）；
高精度穩壓器：輸出AC220V 功率6000W，精度±1%；
當試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續2S 后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格，這時按電壓停止即可解除報警聲；
起痕判斷：依標準GB/T6553-2003/4.1.2規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染夜，在60mA以下的電流持續6H不過流即為通過；試驗時間：6小時滴夜間隔時間：試驗時間可預置，0 ~ 99.99S/M/H可連續可調；
滴夜裝置：高精密滴夜裝置，滴夜裝置高度可調，采用精密蠕動泵，流量范圍可調；
試驗溶夜：綠化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染夜在(23士)1℃時的電阻率應為(3.95 士0.05)Ω·m。
濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15 ～0.17mm。機箱：采用SUS304不銹鋼（拉絲面）；
污夜槽采用316不銹鋼，加裝密閉裝置；工作室體積：950L*650W*900H(mm)；容積大于為0.5m3；儀器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；
控制系統由PLC控制，可單獨控制任何一個工作組。控制裝置：采用PLC+觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計完全人性化，試驗結束自動生成報告。
試驗溶夜：（0.1±0.002）%質量分數的綠化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋。貳、執行標準本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。
安全守則警告：試驗前請詳細閱讀本事項。設備停止使用時，必須切斷主機電源；
設備不得在無人看管情況下長期運行；開機弟一次操作時，請在關機狀態下安裝試樣（視操作人員來定），原因怕誤操作，防止電擊；
操作按“啟動”鍵開始測試后，請勿用手接觸電極金屬，待測試完成或按下“停止”鍵后，再做接觸操作（如換取試樣等操作），防止電擊；
調節電壓時，請每次操作都是從低壓往高壓調節，即從0V開始調起，以防止啟動時，有過高電壓流過；
試驗前請選擇好試驗參數（如直流與交流，夜體流速等，并確認連接已經到位），確認無誤后啟動電壓試驗。此為防止電壓過高，接觸時瞬間電流過大，以保護電器壽命；
設備使用前必須檢查設備接地良好；
試驗完成或長期不用情況下，請把試驗燒杯試驗溶夜清理掉，并排除出試管內溶夜（按住“調試”鍵即可排夜），完全排出后并注入清水清洗2次以上；
電源外接插座必須有接地線，插頭端必須接地線；
試驗完成或停止使用時，請切斷電源。
本標準按照 GB/T1.1一200s本探準代普GB/T4207一2003《履體絕緣材料在聊濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》.
本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅除了"電壓最高達600 V";c）增加了第2章"規戒性引用文件"和第4章"原理"∶
d） 在術語和定義中增加了"電痕化失效"."空氣電孤""特續燃燒"的定義（見32.3.4.3.）;e） 本標準中規定了厚度應為3mm或更厚，最大厚度為10mm，前版中規定厚度應大于或等于
3 mm，前后版中均規定了小予3 mm 的試樣應疊起來做實驗;
） 本標準中推薦試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15 mm×15 mm也可采納，前版中規定
不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的第3盤）;
g） 本標準中規定了鉑電極的量小統度為的%，并對電極料面的刃規定近似為平面，約0.01mm～
0.1 mm 寬∶電源功率由首版本不小予0.5kVA改為不小于0.6kVA;本標準中規定了"短路電責值的賞量裝置量大誤差為士3興";
將前服本中"過電范繼電器應在0.5A或更大的電流持續2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.50A，其粗對公差為士10%，持續2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，本標準對分析級無水氧化俊的純度規定"不小于9.8%"，去離子水的電導率不超過"Im5/m"∶1D 溶液B電阻率，前敷本為（1.70±0.05）0·m，本標準為（1.98士0.05）n·m
本標準對空氣速度有規定;CTI試驗時，如果材料性能來知，本標準推帶開始電壓為350 V（前版為300 V）
本標準在CTI試驗時推薦先測100滴后測50商，與前版要求相反;本標準與前版本章節對應關系見附錄NA。
本標準使用翻譯法等同采用IEC 60112009（第4.1版）《固體絕緣材料附電痕化指數和相比電寢化指數的測定方法》。
與本標準中復范性引用鶴國際文件有一致性對應關系的我國文件婦下∶
GB/T16499一200s安全出服物的編寫及基礎安全出版物和多專業共用安全出版物的應用導
剿（IEC 104導則1997，NEQ）
與 IEC60112∶2009相比，本標準做了下列編輯性修改∶
增加了資料性附錄NA，列出了本標準章條編號與GB/T4207—2003章條編號的對照一覽表。
固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法
本標準疑定了圖體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數的測量方法，運用于設備元件和盤狀材料使用交變電壓的場合。
本標準規定了按要求進行蝕損的測量，
剛電狼化指數對于材料和制造部分的質貸控制作為一種可性受判新標難和-種方姓，相E電《化檔教主要用作材料基本特性和檢能比較.
試驗結果不能直接用于估計電氣設備設計時安全爬電距離。
連2，通道本實驗，可以塞新用于能服屏填下工作電氣設備上的原材=別電度化性能是發、-般還是伏良，為評定
熱試驗方迭知料板快可從本標準輸出的確定試驗校不閱原序降列材料.
期范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新§本適用于本文件。
GB/T7037.1-197 熱望性盟料材料注盟試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idrISO 294-1，1995）
GB/T17037.3-—003 塑料 熱盟性盟料材料注盟試樣的制備 第3那分;小方試片(IsO 2+3;2002, IDT)
IEC104導則 安全出版物的編寫及基礎費全出版物和專業安全出取物的應用（the prepration of safey publiations und the use of basie asfety publications nd groap ufety publicationa)ISO 233∶1986 塑料 熱塑性材料壓塑試樣（plstis-compresion mouldisg test peimens of ISO295∶199】 盟料 熱固性材料壓盟試樣（plastics-compresion molding oftest seimens of
術語和定義在電應力和電解雜質的聯合作用下，固體絕緣材料表面和/成內部導電通道是多形成。
電痕化失效 trnadtug tlrs 導體部分同由予電膜化絕緣失效。度.自前以驗，由于E少osA.精蹤 ·中蓋a過以群委題/成議解內.t意化急過-過sEe作a系.
電蝕績dlectrlcal erution
由于放電作用使電氣絕緣材料產生耗損。皇氣電弧 atir arc 試樣表面上電極同產生的電弧.
相比電照化智數coopantilvetracdig index; CTI
5個試樣經受50滴液滴期間來電殖化失效和不發生持續燃燒時的最大電壓值，還包括100滴試驗時關于材料性能敘述
T判腎標阻可要求關于蝕損程度敘送.在試驗時.免許材軍非丹續s招不導段失股.但是除海考籌其性因家更為直要.高所材料發光不把保是言4
園素，見剿錄A.慣繼暖 yprtuat luaet 有爭議時—燃饒多于耐電噴化靠盤 prout tin效isg index，PTT
S個試樣經受50滴液滿別間未電痕化失效和不發生持續燃燒所對應防解電壓貢值，以V表采。注，在試驗時.允許材料非持壁器終不導致失效，但是驗參考濾X他園素更為重要.密閱財*發光不燃驗是言潔四
素，見剿錄A.原理
被支撐試樣上表面幾乎為水平面.調電極間施加一電應力，電極間試樣表面經受連續電解液滴，直到過電流裝置動作，或發生持續燃燒或真到試驗通過。
每一試驗是短期的（少乎ID），最多50滴或100滴，電解液滿大約為20me.間隔30s滴下.試樣表要伯金電極聞距為《mm
試驗時，電極同施加100 V~6500 V交覆電壓，
試驗過程中試樣也可能腐蝕成變軟，因此允許電極陷入試樣，試驗時，同時報告通過試樣形成的積以及洞的深度（測量試樣厚度），可用更厚的試樣重測，試樣最大厚度為10 mm。注，通過電商化導助失效.所需液潤數激金隆隨加電壓降恨底增加，低于絕界值時;電意化不再發生.
可采用任何表面非常平的試樣，只要其面積足夠，，確保試驗時無液體流出試樣邊緣印可. 建 I盡管采用更小階尺寸，粗院有軍面尺寸應不小于sm=×23mm.以減少電解度藏出試樣邊緣組失.只要電翻激不強失，例知 ISO 3167 中物多用途試樣，其尺寸為1I5 omX15 ms也可采用。度2.最好每次試驗采用不網以樣.幾次以驗在網-以師上宜確保試驗A胸E是=%，口健E在試驗的AP生約四光或煙霧，將不合丙驗特鶻其他區域高壓漏電起痕測試中交直流電壓的切換需要結合測試目的、設備能力及標準要求進行綜合調整。

以下是北廣精儀儀器設備有限公司的具體步驟和注意事項：

1. 理解測試背景與目的

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場和污染物（如濕氣、導電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導電通路的現象。測試目的是評估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導致材料表面放電更頻繁，易產生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關鍵步驟

（1）設備配置

測試設備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發生器），并配備漏電流監測模塊。

電路切換：

手動切換：通過物理開關選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設備支持無縫切換）。

（2）參數調整

電壓等效性：需根據標準調整電壓等級。例如：

IEC 60112標準（交流測試）：通常使用100~600V AC。

直流等效測試：若標準未明確，需通過實驗確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設置過流保護閾值，防止材料擊穿。

3）測試條件適配

-環境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標準使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測試條件一致。

3. 遵循測試標準

-常見標準：

IEC 60112：規定交流電壓下的相對漏電起痕指數（CTI）測試。

ASTM D3638：可能涉及直流測試（需查閱具體版本）。

標準選擇：若需對比材料在交直流下的性能，需制定等效測試方案（如相同能量等級）。

4. 安全與操作注意事項

安全防護：

-測試前確保設備接地，穿戴絕緣裝備。

-直流測試時需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數據記錄：

- 記錄電壓類型、失效時間、漏電流曲線等關鍵參數。

- 對比交直流下起痕路徑形態差異（如直流可能更易形成線性碳化通道）。

5.實際應用案例

場景1：研發新材料  

需分別在交直流下測試，分析材料抗起痕性能的極化效應。

-場景2：認證測試  

根據產品應用環境選擇電壓類型（如直流設備優先DC測試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

A：不能。需考慮有效值、材料響應差異，建議通過預實驗確定等效電壓。

-Q：切換時是否需更改電極配置？

A：通常無需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

通過以上步驟，可實現高壓漏電起痕測試中交直流電壓的安全、準確切換，確保測試結果的有效性和可比性。實際操作中需嚴格遵循設備手冊及標準規范。

高壓漏電起痕試驗儀和漏電起痕試驗儀CTI是絕緣材料在不同電壓環境下表現出的兩種失效現象，其核心區別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

一、高壓漏電起痕試驗儀vs漏電起痕試驗儀CTI區別

| 特性 | 高壓漏電起痕 低壓漏電起痕

| 電壓范圍通常>1 kV（如電網設備、高壓電纜） 通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）

| 電場強度 | 高電場導致強烈局部放電和電蝕 | 電場較弱，依賴污染物或濕度引發起痕

| 起痕機理 | 直接由強電場擊穿材料或引發碳化路徑 | 污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用

| 破壞速度 | 更快（可能瞬間形成導電通路） | 較慢（需長期積累污染物

| 材料失效表現 | 深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 | 表面導電通路，局部碳化或氧化

| 測試標準 | IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） | IEC 60112（常規CTI測試，電壓≤600 V）

二、選擇絕緣材料的關鍵因素

1. 電壓等級

-高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯聚乙烯（XLPE）環氧樹脂或 硅橡膠

- 低壓場景**（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環境下的穩定性。

2. 環境條件

污染等級：高壓環境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環境需關注材料疏水性和抗水解性。

- 溫度：高溫環境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）

3. 材料特性

- 高壓優先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。

- 低壓優先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）

4. 成本與工藝

- 高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權衡性能需求；低壓場景可選用經濟型材料（如 PBT或 PET）

三、典型應用場景與材料推薦

- 高壓場景

- 示例：高壓絕緣子、變壓器套管

- 材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環氧樹脂澆注料（高機械強度）。

- 低壓場景

- 示例：家用電器插頭、低壓開關

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結

選擇時需綜合電壓等級、環境嚴苛度及成本：

-高壓：優先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；

-低壓：關注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。

實際應用中，還需結合UL、IEC等標準進行合規性驗證。