利用負氣壓力原理，工作時在齒板與弧板間因負壓形成的強大氣流（龍卷風），使這里的水產生旋渦對吸入的漆霧進行沖洗，空氣被風機排出室外，油渣留于水中，在噴柜后撈油渣處集中打撈油渣，清水回流前面周而復始，從而保持了室內外空氣不被漆霧污染，維護了工人健康。內進行噴漆一般有以下主要流程。杭州環保型水簾式噴漆柜

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液0.3%，溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘.處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃(如加溫處理速度加快)，時間5~10分鐘，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。

4、清洗(除油后用水清洗)杭州環保型水簾式噴漆柜

二、除銹

1、采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方：濃度31%的工業鹽酸，緩蝕劑3%，溫度：常溫.處理時間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。

2、清洗(除銹后用水清洗)

三、表調

用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鐘。

四、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、槽液配制：槽內加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量)，最后加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，無斑點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應*，清洗后應迅速干燥。

3、磷化液管理：磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補