另一方面，如果這些廢粉再與原粉一道進入噴涂循環，為了得到合格的工件，便要不斷地調整工藝參數，加大單位時間出粉量，廢粉從原粉箱涂覆到工件要經過一系列裝置，而廢粉在其中的運行速度相當快，因而加大了設備磨損，嚴重影響設備的使用壽命。所以，這一部分廢粉要盡可能地分離出去，不能再參與到噴涂循環中，這一工序在分離段完成。在此，關鍵的設備是旋風分離筒。該裝置是一具有內部漸開線形的旋風結構，氣流進入該裝置便會改變方向而形成渦流狀，受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉中得到高效分離。

從分離段出來的粉末、氣體混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統組成。其作用分別是：過濾室由一組濾芯及其附件組成，主要作用是過濾前面過來的混合氣。濾芯由具有高強度、多微孔的特殊材料制作而成。該微孔能夠使氣體通過，但粉末卻不能通過，但隨著時間的延長，會有很多微細的粉末粘在濾芯表面，阻塞濾芯的微孔，一方面失去了過濾作用，另一方面使得系統內氣流不暢，增大抽風風機的阻力，易導致風機超負荷而損壞。所以這就需要有一套清潔氣系統，它是一種可以自由調節的脈沖氣流系統。如調節它的脈沖周期為5s，則每5s它便會發出一股氣流從濾芯的里面吹向濾芯，使粘附在濾芯外面的粉末落下，進入集粉箱，便于收集。與此同時，可以根據生產實際情況來調節脈沖的周期和氣流強度，以達到回收效果。在此，濾芯及脈沖氣較為關鍵。如濾芯不好，則易導致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環境造成影響，嚴重時會造成局部粉塵濃度過高，

排出段由風機、風道和濾網組成。風機用來排風，也是整個系統氣流流動的動力；風道決定風向；濾網是一道防護，使進入大氣的氣流盡可能干。