碳素焙燒窯爐襯材料濟(jì)南火龍?zhí)沾衫w維模塊

改進(jìn)后的新工藝碳素焙燒系統(tǒng)更加簡(jiǎn)化，焙燒窯由地下改為地上，耐火爐襯從重質(zhì)改為輕質(zhì)，碳素焙燒窯爐襯材料大部分選用耐火纖維。

碳素材料燒成過(guò)程：

1)低溫預(yù)熱階段:制品從室溫升到200℃, 最高溫度不超過(guò)350℃。

2)中溫劇變階段(熱解與縮聚反應(yīng)):碳素制品的溫度在200～700℃之間，窯內(nèi)溫度大約為350～850℃之間。隨著溫度升高，煤瀝青分解速度加快。此階段粘結(jié)劑基本完成焦化，大量排除揮發(fā)份。

3) 高溫炭化階段（石墨化階段）:此階段碳素制品溫度在700～1000℃,窯內(nèi)溫度約為850～1300℃。焙燒制品溫度達(dá)700℃以上，煤瀝青分解及揮發(fā)速度減緩，粘結(jié)劑焦化過(guò)程基本完成。

第三階段的燒成溫度根據(jù)燒結(jié)碳素材料的不同進(jìn)行調(diào)整，如炭塊不需要進(jìn)行石墨化階段，燒成溫度1300℃；電極需經(jīng)石墨化，燒結(jié)溫度1200℃；碳電阻要求電阻高，燒成溫度1000℃。

碳素焙燒窯不同溫度段耐火纖維材質(zhì)：

1) 低溫預(yù)熱階段:普通陶瓷纖維材料。

2) 中溫劇變階段( 熱解與縮聚反應(yīng)):標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維材料。

3) 高溫炭化階段（石墨化階段）:含鋯陶瓷纖維材料或復(fù)合多晶耐火纖維材料。

碳素焙燒窯采用陶瓷纖維材料做保溫爐襯的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在：

1)重量輕、吸熱率低，是重質(zhì)耐火磚的1/20，輕質(zhì)耐火磚的1/10。

2)超低導(dǎo)熱率帶來(lái)明顯的節(jié)能效果。

3)施工簡(jiǎn)便，無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)。

4)耐驟冷驟熱。

陶瓷纖維模塊 介紹

各種陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶纖模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

產(chǎn)品特性：Characteristic:

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在窯爐上，也為用戶(hù)帶來(lái)了如下好處：

◎處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

◎折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙。

◎有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力。

◎纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不會(huì)產(chǎn)生縫隙。

◎由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少。

◎低熱導(dǎo)性能帶來(lái)高的節(jié)能效果。

◎具有抵抗熱沖擊的能力。

◎襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。

◎錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下,提高了錨固的安全性。

產(chǎn)品種類(lèi)：Product Series

◎1050陶瓷纖維模塊HLGX-189

◎1260陶瓷纖維模塊HLGX-289  

◎高純陶瓷纖維模塊HLGX-389

◎高鋁陶瓷纖維模塊HLGX-489

◎含鋯陶瓷纖維模塊HLGX-589

典型應(yīng)用：Application：

冶金、機(jī)械、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)各類(lèi)工業(yè)爐、加熱裝置爐襯。隧道窯吊頂材料

技術(shù)指標(biāo)Technical Index: