我們要一定對地平臺的鑄造工藝須引起足夠的重視，這樣才可以提高地平臺質(zhì)量，來提高產(chǎn)品出品率

地平臺自然時效的處理方法:

自然時效是古老的時效方法。是把地平臺露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

地平臺自然時效的優(yōu)點是：平臺尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色環(huán)保。缺點是：生產(chǎn)周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)平臺內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。

地平臺的熱時效處理方法：

熱時效的優(yōu)點是：周期短、構件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。

熱時效：是將地平臺由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，鉚焊平板在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，平臺各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與鉚焊平板本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成平板開裂。

地平臺/鑄鐵平臺采用時效處理的優(yōu)點:降低地平臺脆性，消除或減少內(nèi)應力，鑄件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鉚焊平板發(fā)生變形甚至開裂。

獲得平臺，平板所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

使用地平臺要要注意：

一、地平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

三、地平臺/鑄鐵平臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。

四、地平臺的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，地平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，地平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。地平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對地平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

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