鑄鐵平板的內應力一般有三種，下面來給大家講解一下：

1.鑄造應力

鑄造應力按產生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。

（1）熱應力

（2）收縮應力

2.減小和鑄造應力的措施

（1）合理地設計鑄件的結構

（2）采用同時凝固的工藝

（3）時效處理是鑄造應力的措施。

3.鑄件的變形與防止

如前所述，在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內應力。因此，鑄件常發生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的措施。

當鑄造內應力超過金屬的強度時，鑄件便產生裂紋。裂紋是嚴重的鑄造缺 陷，設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂

① 熱裂的產生

② 熱裂的防止

合理地調整合金成分（嚴格控制鋼和鐵中的硫、lin含量），合理地設計鑄件結構，采用同時凝固原則和型（芯）砂的退讓性，是防止熱裂的措施。

（2）冷裂

① 冷裂的產生

② 冷裂的防止

舉例說明：

a)、凝固開始,粗細處都為塑性狀態,無內應力

兩桿冷速不同,細桿快,收縮大,受粗桿限 制,

不能自 由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結果

兩桿等量收縮.

b)、細桿冷速大,優良如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細桿收縮發生塑性收縮,無應力.

c)、細桿收縮先停止,粗桿繼續收縮,壓 迫細桿,而細桿又阻止粗桿的收縮,至室溫,粗桿受拉應力(+),(-)

由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷 卻較慢的部分形成拉應力,冷 卻較快的部分形成壓應力.

預防方法：

1）、壁厚均勻

2）、同時凝固—薄處設澆口,厚處放冷鐵

優點：省冒口,省工,省料

缺點：心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有 效地消 除其顯微縮松。

二、機械應力

合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。

機械應力是暫時的，落砂后,就自行消失。機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。

預防方法：提高鑄型和型芯的退讓性。

三、相變應力

冷 卻過程中，固態相變時，體積會發生變化。如A—P, A—P體積會增 大,Fe3C—石墨,體積↑.若體積變化受阻.則產生內應力。

上述講的預防應力方法，若產生應力，還可通過自然時效和人工時效的方法取消應力。