鑄鐵平臺（平板）涂料烘干開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個

① 骨料粉過細或不好成份過量（如鋁礬土生料等）；

② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）；

③ 干燥溫度不穩定（如正面太陽曬，反而陰涼）；

④ 涂料厚薄懸殊（如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似于鑄件熱節縮

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發生3次變形；

⑥熱氣流速度過快導致各部位烘干應力差異（比如烈日下刮大風或烘房內高溫強對流）。

涂料烘干防裂措施：

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

② 降低添加劑的收縮率（合理調節配方）；

③ 骨料粉不要過細或透氣性過低；

④ 烘房內溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風吹日曬”；

⑤ 白模轉角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調換漿液流動方向）；

⑥ 白模須充分烘干熟化；

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

⑧ 必要時可添加2（～3的硅溶膠增加抗裂性；

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類的物料。

4.消失模鑄造涂料不掛膜有什麼？ 

消失模鑄造涂料不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：

① 涂料的添加劑本身涂掛性不好，這點易被人接受；

② 同樣的添加劑如骨料的目數粗必然涂掛性差；

③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差；

④ 同樣的骨料目數而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；

⑤ 涂料宜攪拌態或流動態使用，久置靜態必然比流動或攪拌態涂掛性差；

⑥ 久存發變質或脫水分層的涂料必然涂掛性差。

骨料比重很多人忽視或片面認識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100，其結果必然是相當差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35為宜。有1個誤區就是對波美度的認識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數，其水份適應性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各鑄鐵平臺、試驗平臺鑄造廠家有各自的波美度，無統一參數，不要照套。