大型鑄鐵裝配平臺在加工過程中要經(jīng)歷毛坯，機加工檢驗和成品檢驗三次。大型鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺點；大型鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。

大型鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗主要是檢驗平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。裝配鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行全的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。拋丸清砂，費用高，鉚焊平臺表面清理的非常干凈。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。

大型鑄鐵裝配平臺進行拋丸清理的   好溫度   好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷時間不盡相同，因此大型鑄鐵裝配平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的   高溫度，假設客戶需要對如此高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就   符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作   等問題。

這些高溫作業(yè)還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作   均是個挑戰(zhàn).在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要   換。

大型鑄鐵裝配平臺型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的   石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

大型鑄鐵裝配平臺在安裝時，要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持劃線平板的工作調整到水平面內。使用平板前，需要有的工作人員，對劃線平板進行檢測調試，調試好后方可使用。使用大型鑄鐵裝配平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機械零件發(fā)生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續(xù)使用。

大型鑄鐵裝配平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理劃線平板表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和劃線平板表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應，導致劃線平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易鑄鐵裝配平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，及時清理。