一、沖入法

球墨鑄件球化處理工藝特點：

（1）球化包常用凹坑式或堤壩式，坑(壩)內面積占包底的2/5~1/2，深應剛好容納球化劑和覆蓋劑（2）處理鐵液量0.5~3t、溫度在1400~1430℃時，球化劑的粒度為10~30mm，粉狀物的質量分數不大于0.1

（3）先把球化劑放在處理包底，在其上覆蓋孕育劑。先沖人鐵液1/2~2/3,反應時間<1< span="">分鐘，沸騰將結束時，補充鐵液，扒渣

適用球化劑類型：鎂含量＜0.15的合金球化劑

二、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化蓋包法

處理工藝特點：

（1）在沖人法處理包上安裝蓋式中間包接受鐵液，通過中間包底部澆口直徑控制注入處理包中的鐵液流量

（2）減少鎂在反應過程中的閃光與煙霧以及大氣對流過程帶來的鎂燒損。

適用球化劑類型：鎂含量＜0.15的合金球化劑

三、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化轉包法

處理工藝（1）反應室用石墨粘土制成

（2）鎂利用率高。可處理硫為0.003的原鐵液

（3）處理溫度1400-1500℃

適用球化劑類型：純鎂、0.43鎂含量鎂焦球化劑

四、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化壓力加鎂法

處理工藝特點：

（1）球化劑放置在鐘罩內，鐵葉流入專門的壓力加鎂包內，緊固包蓋，壓下鐘罩

（2）處理溫度≥1400℃

（3）原鐵液盡量含硫量低

（4）適用于處理大量鐵液，一般每次處理鐵液量＞3t

適用球化劑類型：純鎂球化劑

五、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化型內球化劑

處理工藝特點：

（1）澆注系統設有反應室，球化劑放入其中

（2）原鐵液含硫量≤0.0004。球化劑加入量0.008左右

（3）球化劑顆粒度3-6mm

（4）澆注溫度≥1450℃

適用球化劑類型：含鎂量為0.05-0.08的土硅鐵鎂合金和土硅鐵鎂鈣合金

六、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化密封流動法

處理工藝特點：

1)將反應器置于出鐵槽和鐵液包之間，在反應器內加入球化劑后，鐵液在密封條件流過反應室吸收球化元素

2)球化劑加入量為0.0001~0.0011

3)處理溫度為1500℃

適用球化劑類型：土鎂合金球化劑

七、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化喂絲線球化法

處理工藝特點：

1)用自動喂線機把包芯線(含球化劑)均勻地送入鐵液中

2)包芯線是厚0.2~0.4mm的薄鐵管，內裝球化劑

3)球化1t鐵液需包芯線25~30m，Mg吸收率0.4 ~0.5

4)二次渣少，無鎂光、煙霧

適用球化劑類型：鎂為0.2-0.45，土為0-0.06，鈣為0.01-0.03，硅為0.4-0.7，余鐵。