T型槽焊接基礎(chǔ)平臺(tái)按 鑄鐵平臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008，驗(yàn)收按JJG117-2013標(biāo)準(zhǔn)，灰鑄鐵件：GB9439—88，鐵件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

T型槽焊接基礎(chǔ)平臺(tái)簡(jiǎn)介：

1、焊接平臺(tái)用途：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。

2、焊接平臺(tái)材質(zhì)：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3、焊接平臺(tái)精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3三個(gè)等級(jí)。

4、規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×6000mm( 殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

5、焊接平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，要對(duì)焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。

T型槽焊接基礎(chǔ)平臺(tái)技術(shù)要求：

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各種鑄造表面應(yīng)清型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用 細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

焊接平臺(tái)，重型工件T型槽焊接基礎(chǔ)平臺(tái)是在平臺(tái)的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。