水槽實驗平臺的主要材質是鑄鐵HT200-300的工作面硬度為HB170-240，經過2次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，對該產品精度穩定、磨損性能好的水槽實驗平臺進行了表面質量用途色法檢查。鑄鐵額定沒能排成全列。0段、1段水槽實驗平臺在每個邊25mm見方的范圍內為25點以上。3級水槽實驗平臺在每個邊25mm2次方的范圍內為12分以上。2級水槽實驗平臺在每個邊25mm2次方的范圍內為20分以上。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。　實驗平臺剛度指標規定試驗平臺工作面中每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，平板撓度應不超過1 m。試驗時，各級平板的撓度值應不超過00級平板平面度公差值的一半。各種規格的實驗平臺，在工作面中的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。

按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。為了降低試驗平臺的生產成本，使實驗平臺的售價可以在競爭中占領市場，99.8的實驗平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深介紹以及刮研深測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。

如何防止水槽實驗平臺粘沙問題的出現？

（1）加大水槽實驗平臺鑄型尖角部位的圓角半徑，加大起模斜度，改進下芯方案。

（2）提高合型操作質量，認真檢查型芯尺寸，盡量吸盡水槽實驗平臺型內散砂，平穩合型防止碰撞和擠壓，合型后相應進行驗型。

（3）提高型芯砂質量、造型操作質量及型芯烘干質量。

（4）改進澆注系統大連水槽實驗平臺和控制澆注操作，減少金屬液對型壁的熱輻射和強烈沖擊。

（5）縮短濕型在澆注前的停留時間。

水槽實驗平臺適用于各種檢查工作、測量用的基準平面，應用于機床的機械測量標準，檢查零件的尺寸精度或形狀偏差。是機械制造中基本工具。

為了降低實驗平臺的生產成本，使實驗平臺的售價可以在競爭中市場，實驗平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。